1.Wiech працэс

Працэс Wiech прадстаўлены патэнтам, вынайдзеным Wiech у 1980 годзе і некалькі разоў паляпшаўся. Асноўная клеевая сістэма працэсу Wiech складаецца з парафіна і тэрмапластычнай смалы. Звязальнае рэчыва і парашок змешваюцца на прыладзе з лязамі тыпу «Z» або «Σ». Першапачатковы працэс абястлушчвання - гэта двухэтапны працэс, у якім фарміруючая нарыхтоўка MIM спачатку змяшчаецца ў вакуумны кантэйнер і награваецца да або вышэй тэмпературы патоку звязальнага, а затым растваральнік павольна дадаецца ў газападобным выглядзе ў кантэйнер, у якім знаходзіцца фарміруючая нарыхтоўка. Газападобны растваральнік паступае ў фарміруючую нарыхтоўку для растварэння злучнага, і пры растварэнні да пэўнай ступені раствор злучнага растваральніка будзе вылучацца з фарміруючай нарыхтоўкі. Фармовачная нарыхтоўка з выдаленай большай часткай звязальнага апускаецца ў вадкі растваральнік для выдалення рэшткаў звязальнага. Нарэшце, фарміруючая нарыхтоўка папярэдне награваецца для выдалення рэшткаў звязальнага і растваральніка, і гатовы прадукт спекается. Працэс займае 3 дні, каб абястлусціць толькі газападобны растваральнік

Эфектыўнасць абястлушчвання вельмі нізкая. Паколькі тэмпература абястлушчвання вышэй, чым тэмпература патоку злучнага, дэфармацыя сур'ёзная. Пазней гэты працэс быў зменены на абястлушчванне шляхам тэрмічнага раскладання, і час абястлушчвання значна скараціўся. У першапачатковым развіцці індустрыі MIM большасць кампаній прынялі працэс Віха. Да гэтага часу некаторыя кампаніі ўсё яшчэ выкарыстоўваюць працэс Віха для вытворчасці. Аднак у працэсе Віха ёсць такія праблемы, як высокае напружанне зялёнай нарыхтоўкі пад ціскам, лёгкая расколіна і дэфармацыя, а таксама цяжка вырабляць дэталі большага памеру.

2 Працэс Injectamax

Джонсан з AMAX Metal Injection Molding USA вынайшаў працэс Injectamax у 1988 годзе. Асноўная перавага працэсу заключаецца ў тым, што яго злучнае рэчыва складаецца з парафіна, расліннага алею і палімера. Раслінны алей з'яўляецца вадкім пры ўпырскванні і астуджэнні, што робіць невялікія змены аб'ёму фармовачнай нарыхтоўкі да і пасля ін'екцыйнай фармоўкі і памяншае ўнутранае напружанне ў фармовачнай нарыхтоўцы. Пры абястлушчванні выкарыстоўваецца такі растваральнік, як трихлорэтан, для выбарачнага растварэння расліннага алею і парафіна, а нерастваральныя кампаненты не раствараюцца. Гэта адкрывае поравы канал, а затым выдаляе рэшткі звязальнага шляхам тэрмічнага абястлушчвання. Увесь час працэсу абястлушчвання кароткі, усяго 6 гадзін, адзін

Больш хуткі спосаб абястлушчвання. Дзякуючы сваёй прастаце, нізкім укладанням і высокай эфектыўнасці двухэтапны працэс абястлушчвання растваральнікам і тэрмічнага абястлушчвання ў цяперашні час прыняты большасцюкампаніі MIMі вытворцы.

3 Метад метаформы

Працэс Metamold - гэта працэс каталітычнага абястлушчвання MIM, распрацаваны кампаніяй Bloemacher і BSAF у Германіі ў пачатку 1990-х гадоў. Асноўнай тэхнічнай характарыстыкай гэтага метаду з'яўляецца тое, што ён выкарыстоўвае поліэфірную смалу ў якасці злучнага і каталізуе хуткае абястлушчванне ў кіслай атмасферы. Выкарыстанне поліэфірнай смалы з доўгім ланцугом у якасці злучнага з выкарыстаннем палярнасці поліэфірнай смалы для злучэння металічнага парашка можа быць прыдатным для шырокага дыяпазону тыпаў парашка. Фармальдэгід раскладаецца на фармальдэгід пад каталізам кіслай атмасферы. Гэтая рэакцыя раскладання адбываецца хутка пры тэмпературы вышэй за 110 ℃, што з'яўляецца прамым пераходам газу-2 у цвёрдае рэчыва. BASF першапачаткова выкарыстоўваў азотную кіслату ў якасці каталізатара, які каталізуе абястлушчванне на больш нізкім узроўні, чым полімерызацыя

Тэмпература размякчэння альдэгіднай смалы дазваляе пазбегнуць адукацыі вадкай фазы, што спрыяльна кантралюе дэфармацыю сырой нарыхтоўкі і забяспечвае дакладнасць памераў пасля спякання. Каталітычнае абястлушчванне ажыццяўляецца на мяжы падзелу злучнага ў атмасферы 2. У нарыхтоўцы, якая фармуецца, няма газу, і хуткасць прасоўвання мяжы падзелу рэакцыі можа дасягаць 1 ~ 4 мм/г. Пазней BASF распрацаваў новы метад выкарыстання шчаўевай кіслаты ў якасці каталізатара, які можа прымяняцца да цвёрдых сплаваў і керамікі, пашыраючы прымяненне працэсу Metamold. Важнай асаблівасцю метаду Metamold з'яўляецца тое, што ён выкарыстоўвае абястлушчванне каталізатарам, і падчас абястлушчвання не з'яўляецца вадкая фаза, што дазваляе пазбегнуць недахопу, які заключаецца ў тым, што прадукты MIM схільныя да дэфармацыі, а кантроль дакладнасці памераў цяжкі. Гэта вялікі прарыў у індустрыі MIM, і паколькі гэта каталітычнае абястлушчванне, час абястлушчвання значна скарачаецца, а кошт зніжаецца. Вялікі памерчасткі MIMможа вырабляцца метадам Metamold. Дзякуючы бесперапыннай сістэме абястлушчвання і спякання CREMER магчымая бесперапынная вытворчасць, што робіць MIM сапраўды канкурэнтаздольнай тэхналогіяй амаль чыстага фармавання PM. Тым не менш, гэты метад мае некаторыя праблемы, такія як карозія абсталявання ў кіслотнай атмасферы і ачыстка адпрацаваных газаў, а кошт інвестыцый у асноўнае абсталяванне адносна высокі.

Хэнс з амерыканскай кампаніі Thermal Precision Technology распрацавала новы працэс пад назвай прэцызійны металліццё пад ціскам парашка(PPIM). Кампанія сцвярджае, што выкарыстанне гэтага працэсу падштурхне тэхналогію MIM да новай эры нізкай кошту, высокай дакладнасці, высокай прадукцыйнасці і адаптацыі да навакольнага асяроддзя. Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі працэсу PPIM увасоблены ў двух аспектах, адзін - выкарыстанне водарастваральнага злучнага. Злучнае рэчыва складаецца з поліэтыленгліколя (ПЭГ) у якасці першага элемента і пашытага палімера, такога як полівінілбутыраль (ПВБ) у якасці другога элемента. Такім чынам, абястлушчванне можна падзяліць на два этапы: першы выдаляецца метадам растварэння ў вадзе PEG, дзе PVB застаецца ў пашытым цвёрдым стане. З іншага боку, у працэсе PPIM выкарыстоўваецца металічны парашок, які складаецца з разгортвання часціц шырокага памеру, з выкарыстаннем буйнагабарытнага парашка і дробнага парашка, так што загрузка парашка ў падачы павялічваецца, бо парашок з нержавеючай сталі можа дасягаць 74% (аб'ёмная доля), што значна памяншае ўсаджванне памеру. Дзякуючы гэтым двум паляпшэнням, дакладнасць памераў прадукту можа дасягаць ±011% пры выкарыстанніПрацэс PPIM, што з'яўляецца самым высокім сярод усіх Працэсы MIMу цяперашні час.