1.విచ్ ప్రక్రియ

వైచ్ ప్రక్రియను 1980లో వైచ్ కనుగొన్న పేటెంట్ ద్వారా సూచిస్తారు మరియు దీనిని అనేకసార్లు మెరుగుపరచారు. వైచ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అంటుకునే వ్యవస్థ పారాఫిన్ మైనపు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌తో కూడి ఉంటుంది. బైండర్ మరియు పౌడర్‌ను “Z” లేదా “Σ” రకం బ్లేడ్ షీర్ పరికరంపై కలుపుతారు. ప్రారంభ డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ రెండు-దశల ప్రక్రియ, దీనిలో MIM ఫార్మింగ్ బిల్లెట్‌ను మొదట వాక్యూమ్ కంటైనర్‌లో ఉంచి బైండర్ యొక్క ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రతకు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేడి చేస్తారు, ఆపై ద్రావకాన్ని నెమ్మదిగా వాయు రూపంలో ఫార్మింగ్ బిల్లెట్ ఉన్న కంటైనర్‌కు జోడిస్తారు. వాయు ద్రావకం బైండర్‌ను కరిగించడానికి ఫార్మింగ్ బిల్లెట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు కొంతవరకు కరిగినప్పుడు, బైండర్ యొక్క ద్రావక ద్రావణం ఫార్మింగ్ బిల్లెట్ నుండి బయటకు వస్తుంది. తొలగించబడిన బైండర్‌లో ఎక్కువ భాగంతో ఫార్మింగ్ ఖాళీని మిగిలిన బైండర్‌ను తొలగించడానికి ద్రవ ద్రావకంలో ముంచాలి. చివరగా, అవశేష బైండర్ మరియు ద్రావకంలో కొంత భాగాన్ని తొలగించడానికి ఫార్మింగ్ బిల్లెట్‌ను ముందుగా వేడి చేస్తారు మరియు తుది ఉత్పత్తి సింటరింగ్ చేయబడుతుంది. వాయు ద్రావకాన్ని మాత్రమే డీగ్రేస్ చేయడానికి ఈ ప్రక్రియకు 3 రోజులు పడుతుంది.

డీగ్రేసింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. బైండర్ యొక్క ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రత కంటే డీగ్రేసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండటం వలన, వైకల్యం తీవ్రంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ తరువాత ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం ద్వారా అన్ని డీగ్రేసింగ్‌లకు మార్చబడింది మరియు డీగ్రేసింగ్ సమయం చాలా తగ్గించబడింది. MIM పరిశ్రమ యొక్క ప్రారంభ అభివృద్ధిలో, చాలా కంపెనీలు వైచ్ ప్రక్రియను స్వీకరించాయి. ఇప్పటి వరకు, కొన్ని కంపెనీలు ఇప్పటికీ ఉత్పత్తి కోసం వైచ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నాయి. అయినప్పటికీ, వైచ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ గ్రీన్ బ్లాంక్ యొక్క అధిక ఒత్తిడి, పగుళ్లు సులభంగా మరియు వైకల్యం వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు పెద్ద పరిమాణంతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం.

2 ఇంజెక్టామాక్స్ ప్రక్రియ

AMAX మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ USA కి చెందిన జాన్సన్ 1988 లో ఇంజెక్టామాక్స్ ప్రక్రియను కనుగొన్నాడు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే దాని బైండర్ పారాఫిన్, వెజిటబుల్ ఆయిల్ మరియు పాలిమర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. వెజిటబుల్ ఆయిల్ ఇంజెక్ట్ చేసి చల్లబరిచినప్పుడు ద్రవంగా ఉంటుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ ఏర్పడటానికి ముందు మరియు తరువాత ఏర్పడే బిల్లెట్ యొక్క పరిమాణాన్ని కొద్దిగా మారుస్తుంది మరియు ఏర్పడే బిల్లెట్‌లోని అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. డీగ్రేసింగ్ చేసేటప్పుడు, ట్రైక్లోరోఇథేన్ వంటి ద్రావకాన్ని ముందుగా కూరగాయల నూనె మరియు పారాఫిన్ మైనపును ఎంపిక చేసి కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే కరగని భాగాలు కరిగిపోవు. ఇది పోర్ ఛానెల్‌ను తెరుస్తుంది మరియు థర్మల్ డీగ్రేసింగ్ ద్వారా మిగిలిన బైండర్‌ను తొలగిస్తుంది. మొత్తం డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, కేవలం 6 గంటలు, ఒకటి.

డీగ్రేసింగ్ యొక్క వేగవంతమైన పద్ధతి. దాని సరళత, తక్కువ పెట్టుబడి మరియు అధిక సామర్థ్యం కారణంగా, ద్రావణి డీగ్రేసింగ్ మరియు థర్మల్ డీగ్రేసింగ్ రెండు-దశల ప్రక్రియను ప్రస్తుతం చాలా మంది అనుసరిస్తున్నారు.MIM కంపెనీలుమరియు తయారీదారులు.

3 మెటామోల్డ్ పద్ధతి

మెటామోల్డ్ ప్రక్రియ అనేది 1990ల ప్రారంభంలో జర్మనీలో BSAFకి సమానమైన Bloemacher చే అభివృద్ధి చేయబడిన MIM ఉత్ప్రేరక డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణం ఏమిటంటే ఇది పాలిథర్ రెసిన్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఆమ్ల వాతావరణంలో త్వరగా డీగ్రేసింగ్‌ను ఉత్ప్రేరకపరుస్తుంది. లోహ పొడిని అనుసంధానించడానికి పాలిథర్ రెసిన్ ధ్రువణతను ఉపయోగించి, పొడవైన గొలుసు పాలిథర్ రెసిన్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగించడం విస్తృత శ్రేణి పొడి రకాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆమ్ల వాతావరణం యొక్క ఉత్ప్రేరకంలో ఫార్మాల్డిహైడ్‌గా కుళ్ళిపోతుంది. ఈ కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్య 110 ℃ కంటే వేగంగా జరుగుతుంది, ఇది ప్రత్యక్ష వాయువు-2 ఘన పరివర్తన. BASF ప్రారంభంలో నైట్రిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్ప్రేరకంగా ఉపయోగించింది, ఇది పాలిమరైజేషన్ కంటే తక్కువ స్థాయిలో డీగ్రేసింగ్‌ను ఉత్ప్రేరకపరుస్తుంది.

ఆల్డిహైడ్ రెసిన్ యొక్క మృదుత్వ ఉష్ణోగ్రత ద్రవ దశ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది ఆకుపచ్చ బిల్లెట్ యొక్క వైకల్యాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు సింటరింగ్ తర్వాత డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉత్ప్రేరక డీగ్రేసింగ్ వాతావరణం 2లోని బైండర్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్‌లో నిర్వహించబడుతుంది. ఏర్పడే బిల్లెట్‌లో వాయువు ఉండదు మరియు ప్రతిచర్య ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క ముందుకు సాగే వేగం 1 ~ 4mm/hకి చేరుకుంటుంది. BASF తరువాత ఆక్సాలిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్ప్రేరకంగా ఉపయోగించే కొత్త పద్ధతిని అభివృద్ధి చేసింది, దీనిని హార్డ్ మిశ్రమలోహాలు మరియు సిరామిక్‌లకు అన్వయించవచ్చు, మెటామోల్డ్ ప్రక్రియ యొక్క అనువర్తనాన్ని విస్తరించింది. మెటామోల్డ్ పద్ధతి యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే ఇది ఉత్ప్రేరక డీగ్రేసింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు డీగ్రేసింగ్ సమయంలో ద్రవ దశ కనిపించదు, ఇది MIM ఉత్పత్తులు వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ కష్టం అనే బలహీనతను నివారిస్తుంది. ఇది MIM పరిశ్రమలో ఒక ప్రధాన పురోగతి, మరియు ఇది ఉత్ప్రేరక డీగ్రేసింగ్ కాబట్టి, డీగ్రేసింగ్ సమయం బాగా తగ్గించబడుతుంది మరియు ఖర్చు తగ్గుతుంది. పెద్ద పరిమాణంMIM భాగాలుమెటామోల్డ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. CREMER యొక్క నిరంతర డీగ్రేసింగ్ మరియు సింటరింగ్ వ్యవస్థతో, నిరంతర ఉత్పత్తి సాధ్యమవుతుంది, MIMని నిజంగా పోటీ PM నియర్-క్లీన్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీగా మారుస్తుంది. అయితే, ఈ పద్ధతిలో యాసిడ్ వాతావరణ తుప్పు పరికరాలు మరియు వ్యర్థ వాయువు చికిత్స వంటి కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు ప్రాథమిక పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

హెన్స్ ఆఫ్ ది యుఎస్-ఆధారిత కంపెనీ థర్మల్ ప్రెసిషన్ టెక్నాలజీ ప్రెసిషన్ మెటల్ అనే కొత్త ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది.పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్(PPIM). ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వలన MIM టెక్నాలజీ తక్కువ ఖర్చు, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక దిగుబడి మరియు పర్యావరణ అనుకూలత యొక్క కొత్త యుగంలోకి వెళుతుందని కంపెనీ పేర్కొంది. PPIM ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు రెండు అంశాలలో పొందుపరచబడ్డాయి, ఒకటి నీటిలో కరిగే బైండర్ వాడకం. బైండర్‌లో మొదటి మూలకం వలె పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ (PEG) మరియు రెండవ మూలకం వలె పాలీ వినైల్ బ్యూటిరల్ (PVB) వంటి క్రాస్‌లింక్డ్ పాలిమర్ ఉంటాయి. కాబట్టి డీగ్రేసింగ్‌ను రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు, మొదటిది నీటి రద్దు పద్ధతి PEG ద్వారా తొలగించబడుతుంది, ఇక్కడ PVB క్రాస్-లింక్డ్ ఘన స్థితిలో ఉంటుంది. మరోవైపు, PPIM ప్రక్రియ విస్తృత కణ పరిమాణాన్ని విస్తరించడం ద్వారా కూర్చబడిన లోహ పొడిని స్వీకరిస్తుంది, ముతక పొడి, చక్కటి పొడి కొలోకేషన్ ఉపయోగించి, తద్వారా ఫీడ్‌లో పౌడర్ లోడింగ్ పెరుగుతుంది, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్ 74% (వాల్యూమ్ భిన్నం) చేరుకోవచ్చు, ఇది పరిమాణ సంకోచాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఈ రెండు మెరుగుదలల కారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ±011%కి చేరుకుంటుందిPPIM ప్రక్రియ, ఇది అన్నింటిలో అత్యధికం MIM ప్రక్రియలుప్రస్తుతం.