1.Wiech процесі

Wiech процесі 1980 жылы Wiech ойлап тапқан патентпен ұсынылған және бірнеше рет жетілдірілді. Wiech процесінің негізгі желім жүйесі парафинді балауыздан және термопластикалық шайырдан тұрады. Тұтқыр мен ұнтақ «Z» немесе «Σ» типті пышақтарды кесу құрылғысында араластырылады. Бастапқы майсыздандыру процесі екі сатылы процесс, онда МИМ қалыптау дайындамасы алдымен вакуумдық контейнерге салынып, байланыстырғыштың ағынының температурасына дейін немесе одан жоғары қыздырылады, содан кейін еріткіш газ тәрізді күйде қалыптау дайындамасы орналасқан ыдысқа баяу қосылады. Газ тәріздес еріткіш байланыстырғышты еріту үшін қалыптау дайындамасына түседі, ал белгілі бір дәрежеде ерітілгенде, байланыстырғыштың еріткіш ерітіндісі қалыптау дайындамасына шығады. Тұтқырдың көп бөлігі жойылған қалыптау дайындамасы қалған байланыстырғышты кетіру үшін сұйық еріткішке батырылады. Соңында, қалдық байланыстырғыш пен еріткіштің бір бөлігін алу үшін қалыптау дайындамасы алдын ала қыздырылады және дайын өнім агломерацияланады. Процесс тек газ тәріздес еріткішті майсыздандыру үшін 3 күнді алады

Майсыздандырудың тиімділігі өте төмен. Майсыздандыру температурасы байланыстырғыштың ағынының температурасынан жоғары болғандықтан, деформация ауыр болады. Процесс кейінірек термиялық ыдырау арқылы барлық майсыздандыруға ауыстырылды және майсыздандыру уақыты айтарлықтай қысқарды. MIM индустриясының бастапқы дамуында көптеген компаниялар Wiech процесін қабылдады. Осы уақытқа дейін кейбір компаниялар өндіріс үшін Wiech процесін қолданады. Дегенмен, Wiech процесінде инъекциялық жасыл дайындаманың жоғары кернеуі, оңай жарылуы және деформациясы сияқты проблемалар бар және үлкен өлшемді бөлшектерді шығару қиын.

2 Injectamax процесі

АҚШ-тың AMAX Metal Injection Molding компаниясының Джонсоны 1988 жылы Injectamax процесін ойлап тапты. Процестің басты артықшылығы оның байланыстырғышының парафин, өсімдік майы және полимерден тұруында. Өсімдік майы айдау және салқындату кезінде сұйық болады, бұл қалыптау дайындамасының көлемін айдау алдында және одан кейін аздап өзгертеді және қалыптау дайындамасындағы ішкі кернеуді жеңілдетеді. Майсыздандыру кезінде алдымен өсімдік майы мен парафинді балауызды іріктеп еріту үшін трихлорэтан сияқты еріткіш қолданылады, ал ерімейтін компоненттер ерімейді. Бұл кеуекті арнаны ашады, содан кейін термиялық майсыздандыру арқылы қалған байланыстырғышты жояды. Майсыздандыру процесінің бүкіл уақыты қысқа, бар болғаны 6 сағат, бір

Майсыздандырудың жылдам әдісі. Қарапайымдылығының, аз инвестицияның және жоғары тиімділігінің арқасында еріткішпен майсыздандыру және термиялық майсыздандыру екі сатылы процесс қазіргі уақытта көптеген елдерде қолданылады.MIM компанияларыжәне өндірушілер.

3 Метамолда әдісі

Метамолда процесі - 1990-шы жылдардың басында Германиядағы BSAF-қа тең Bloemacher әзірлеген MIM каталитикалық майсыздандыру процесі. Бұл әдістің негізгі техникалық сипаттамасы оның байланыстырғыш ретінде полиэфир шайырын қолдануы және қышқыл атмосферада тез майсыздандыруды катализдейді. Металл ұнтағын қосу үшін полиэфирлі шайырдың полярлығын пайдалана отырып, байланыстырушы ретінде ұзын тізбекті полиэфирлі шайырды пайдалану ұнтақ түрлерінің кең ауқымы үшін қолайлы болуы мүмкін. Формальдегид қышқылдық атмосфера катализінде формальдегидке ыдырайды. Бұл ыдырау реакциясы 110 ℃ жоғары температурада тез жүреді, бұл тікелей газ-2 қатты өтуі. BASF бастапқыда катализатор ретінде азот қышқылын пайдаланды, ол полимерлеуге қарағанда төмен деңгейде майсыздандыруды катализдейді.

Альдегидті шайырдың жұмсарту температурасы сұйық фазаның пайда болуын болдырмайды, бұл жасыл дайындаманың деформациясын бақылау үшін пайдалы және агломерациядан кейін өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді. Каталитикалық майсыздандыру атмосферадағы 2-байланыстырғыштың интерфейсінде жүзеге асырылады. Қалыптау дайындамасында газ жоқ, реакция интерфейсінің алға жылжу жылдамдығы 1 ~ 4 мм/сағ жетуі мүмкін. BASF кейінірек катализатор ретінде қымыздық қышқылын пайдаланудың жаңа әдісін әзірледі, оны қатты қорытпалар мен керамикаға қолдануға болады, бұл метамолд процесінің қолдану аясын кеңейтеді. Метамолд әдісінің маңызды ерекшелігі катализаторды майсыздандыруды қабылдайды және майсыздандыру кезінде ешқандай сұйық фаза пайда болмайды, бұл MIM өнімдерінің деформацияға бейімділігі және өлшем дәлдігін бақылаудың қиындығы әлсіздігін болдырмайды. Бұл MIM өнеркәсібіндегі үлкен жетістік және каталитикалық майсыздандыру болғандықтан, майсыздандыру уақыты айтарлықтай қысқарады және өзіндік құны төмендейді. Үлкен өлшемMIM бөліктеріМетамольд әдісімен алуға болады. CREMER үздіксіз майсыздандыру және агломерациялау жүйесі арқылы үздіксіз өндіруге болады, бұл MIM-ті нағыз бәсекеге қабілетті PM дерлік таза қалыптау технологиясына айналдырады. Дегенмен, бұл әдіс қышқылдық атмосферадағы коррозияға қарсы жабдық және қалдық газды өңдеу сияқты кейбір проблемаларға ие және бастапқы жабдықты инвестициялау құны салыстырмалы түрде жоғары.

АҚШ-тағы Thermal Precision Technology компаниясының тауықтары дәлме-дәл металл деп аталатын жаңа процесті әзірледіұнтақты бүрку(PPIM). Компания бұл процесті пайдалану MIM технологиясын арзан баға, жоғары дәлдік, жоғары өнімділік және қоршаған ортаға бейімделудің жаңа дәуіріне жылжытады деп мәлімдейді. PPIM процесінің негізгі техникалық сипаттамалары екі аспектіде бейнеленген, бірі суда еритін байланыстырғышты пайдалану болып табылады. Тұтқыр бірінші элемент ретінде полиэтиленгликолдан (PEG) және екінші элемент ретінде поливинилбутирал (PVB) сияқты айқаспалы полимерден тұрады. Сонымен, майсыздандыруды екі кезеңге бөлуге болады, біріншісі суда еріту PEG әдісімен жойылады, мұнда ПВБ көлденең байланысқан қатты күйде қалады. Екінші жағынан, PPIM процесі ірі ұнтақты, ұсақ ұнтақты біріктіруді қолдана отырып, кең бөлшектерді орналастыру арқылы жасалған металл ұнтағын қабылдайды, осылайша жемге ұнтақтың жүктелуі артады, тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақ үшін 74% (көлемдік фракция) жетуі мүмкін, өлшемнің шөгуін айтарлықтай азайтады. Осы екі жақсартудың арқасында өнімнің өлшемдік дәлдігі пайдалану арқылы ±011% жетуі мүмкін.PPIM процесі, бұл барлық арасындағы ең жоғары MIM процестеріқазір.