1.Wiech proses

Die Wiech-proses word verteenwoordig deur 'n patent wat in 1980 deur Wiech uitgevind is en is verskeie kere verbeter. Die basiese gomstelsel van Wiech-proses is saamgestel uit paraffienwas en termoplastiese hars. Die bindmiddel en poeier word gemeng op 'n "Z" of "Σ" tipe lem skeer toestel. Die aanvanklike ontvettingsproses is 'n tweestap-proses waarin die MIM-vormende knuppel eers in 'n vakuumhouer geplaas word en verhit word tot of bo die vloeitemperatuur van die bindmiddel, en dan word die oplosmiddel stadig in gasvorm gevoeg by die houer waarin die vormende knuppel geleë is. Die gasvormige oplosmiddel gaan die vormende knuppel binne om die bindmiddel op te los, en wanneer dit tot 'n sekere mate opgelos word, sal die oplosmiddeloplossing van die bindmiddel uit die vormende knuppel vloei. Die vorming van blanko met die meeste van die bindmiddel verwyder word in 'n vloeibare oplosmiddel gedompel om die oorblywende bindmiddel te verwyder. Laastens word die vormingsblok voorverhit om van die oorblywende bindmiddel en oplosmiddel te verwyder, en die finale produk word gesinter. Die proses neem 3 dae om die gasvormige oplosmiddel alleen te ontvet

Die doeltreffendheid van ontvetting is baie laag. Aangesien die ontvettingstemperatuur hoër is as die vloeitemperatuur van die bindmiddel, is die vervorming ernstig. Die proses is later verander na alle ontvetting deur termiese ontbinding en die ontvettingstyd is baie verminder. In die aanvanklike ontwikkeling van MIM-industrie het die meeste maatskappye Wiech-proses aangeneem. Tot nou toe gebruik sommige maatskappye steeds Wiech-proses vir produksie. Wiech proses het egter probleme soos hoë spanning van inspuiting groen blanko, maklik om te kraak en vervorming, en dit is moeilik om dele met groter grootte te produseer.

2 Injectamax proses

Johnson van AMAX Metal Injection Moulding USA het die Injectamax-proses in 1988 uitgevind. Die grootste voordeel van die proses is dat die bindmiddel uit paraffien, groente-olie en polimeer bestaan. Plantaardige olie is vloeibaar wanneer dit ingespuit en afgekoel word, wat die volume van die vormingsknuppel min laat verander voor en na die inspuiting vorm, en die interne spanning in die vormingsblok verlig. Wanneer ontvet word, word 'n oplosmiddel soos trichlooretaan gebruik om groente-olie en paraffienwas eerstens selektief op te los, terwyl onoplosbare komponente nie opgelos word nie. Dit maak die poriekanaal oop en verwyder dan die oorblywende bindmiddel deur termiese ontvetting. Die hele ontvettingsprosestyd is kort, slegs 6 uur, is een

’n Vinniger metode van ontvetting. As gevolg van sy eenvoud, lae belegging en hoë doeltreffendheid, word die oplosmiddel-ontvetting en termiese ontvetting twee-stap proses tans deur die meeste aanvaar.MIM maatskappyeen vervaardigers.

3 Metamold metode

Metamold proses is 'n MIM katalitiese ontvetting proses wat ontwikkel is deur Bloemacher gelyke van BSAF in Duitsland in die vroeë 1990's. Die belangrikste tegniese kenmerk van hierdie metode is dat dit poliëterhars as bindmiddel gebruik en ontvetting vinnig in suur atmosfeer kataliseer. Die gebruik van langketting polietherhars as bindmiddel, met behulp van polietherharspolariteit om metaalpoeier te verbind, kan geskik wees vir 'n wye verskeidenheid poeiertipes. Formaldehied word onder die katalise van suur atmosfeer in formaldehied ontbind. Hierdie ontbindingsreaksie vind vinnig plaas bo 110 ℃, wat 'n direkte gas-2 vastestofoorgang is. BASF het aanvanklik salpetersuur as 'n katalisator gebruik, wat ontvetting op 'n laer vlak as polimerisasie kataliseer

Die versagtingstemperatuur van aldehiedhars vermy die vorming van vloeibare fase, wat voordelig is om die vervorming van groen knuppel te beheer en die dimensionele akkuraatheid na sintering verseker. Die katalitiese ontvetting word uitgevoer by die koppelvlak van die bindmiddel in atmosfeer 2. Daar is geen gas in die vormingsblok nie, en die spoed van die reaksie-koppelvlak kan 1 ~ 4mm/h bereik. BASF het later 'n nuwe metode ontwikkel om oksaalsuur as 'n katalisator te gebruik, wat op harde legerings en keramiek toegepas kan word, wat die toepassing van Metamold-proses uitbrei. 'n Belangrike kenmerk van Metamold-metode is dat dit katalisator-ontvetting aanneem, en geen vloeistoffase verskyn tydens ontvetting nie, wat die swakheid vermy dat MIM-produkte geneig is tot vervorming en dimensionele akkuraatheidsbeheer is moeilik. Dit is 'n groot deurbraak in die MIM-bedryf, en omdat dit katalitiese ontvetting is, word die ontvettingstyd aansienlik verkort en die koste verminder. Groot grootteMIM delekan deur Metamold-metode vervaardig word. Met CREMER se deurlopende ontvettings- en sinteringstelsel is deurlopende produksie moontlik, wat MIM 'n werklik mededingende PM amper-skoon vormingstegnologie maak. Hierdie metode het egter 'n paar probleme soos suur atmosfeer korrosie toerusting en afvalgas behandeling, en die koste van primêre toerusting belegging is relatief hoog.

Henne van die VSA-gebaseerde maatskappy Thermal Precision Technology het 'n nuwe proses genaamd presisiemetaal ontwikkelpoeier spuitgiet(PPIM). Die maatskappy beweer dat die gebruik van hierdie proses MIM-tegnologie in 'n nuwe era van laekoste, hoë presisie, hoë opbrengs en omgewingsaanpassing sal indryf. Die belangrikste tegniese kenmerke van PPIM-proses word in twee aspekte beliggaam, een is die gebruik van wateroplosbare bindmiddel. Die bindmiddel bestaan ​​uit poliëtileenglikol (PEG) as die eerste element en 'n verknoopte polimeer soos polivinielbutyral (PVB) as die tweede element. So ontvetting kan in twee stappe verdeel word, die eerste word verwyder deur die wateroplosmetodePEG, waar PVB in 'n verknoopte vaste toestand bly. Aan die ander kant neem die PPIM-proses die metaalpoeier aan wat saamgestel is deur die ontplooiing van wye deeltjiegroottes, met behulp van growwe poeier, fyn poeiersamestelling, sodat die laai van poeier in die voer verhoog word, want vlekvrye staalpoeier kan 74% bereik (volume fraksie), wat die groottekrimping aansienlik verminder. As gevolg van hierdie twee verbeterings kan die dimensionele akkuraatheid van die produk ±011% bereik deur gebruik te maakPPIM proses, wat die hoogste onder al die MIM-prosessetans.