1.வீச் செயல்முறை

1980 ஆம் ஆண்டு வியக் கண்டுபிடித்த காப்புரிமையால் வியக் செயல்முறை குறிப்பிடப்படுகிறது, மேலும் இது பல முறை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. வியக் செயல்முறையின் அடிப்படை பிசின் அமைப்பு பாரஃபின் மெழுகு மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் ஆகியவற்றால் ஆனது. பைண்டர் மற்றும் பவுடர் ஒரு "Z" அல்லது "Σ" வகை பிளேடு ஷியர் சாதனத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. ஆரம்ப கிரீஸ் நீக்கும் செயல்முறை என்பது இரண்டு-படி செயல்முறையாகும், இதில் MIM உருவாக்கும் பில்லட் முதலில் ஒரு வெற்றிட கொள்கலனில் வைக்கப்பட்டு பைண்டரின் ஓட்ட வெப்பநிலைக்கு அல்லது அதற்கு மேல் சூடாக்கப்படுகிறது, பின்னர் கரைப்பான் மெதுவாக வாயு வடிவத்தில் உருவாக்கும் பில்லட் அமைந்துள்ள கொள்கலனில் சேர்க்கப்படுகிறது. வாயு கரைப்பான் பைண்டரைக் கரைக்க உருவாக்கும் பில்லட்டில் நுழைகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு கரைக்கப்படும்போது, ​​பைண்டரின் கரைப்பான் கரைசல் உருவாக்கும் பில்லட்டிலிருந்து வெளியேறும். பெரும்பாலான பைண்டர் அகற்றப்பட்ட உருவாக்கும் வெற்று ஒரு திரவ கரைப்பானில் மூழ்கி மீதமுள்ள பைண்டரை அகற்றும். இறுதியாக, மீதமுள்ள பைண்டர் மற்றும் கரைப்பான் சிலவற்றை அகற்ற உருவாக்கும் பில்லட் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சின்டர் செய்யப்படுகிறது. வாயு கரைப்பானை மட்டும் டிக்ரீஸ் செய்ய செயல்முறை 3 நாட்கள் ஆகும்.

கிரீஸ் நீக்கத்தின் செயல்திறன் மிகக் குறைவு. பைண்டரின் ஓட்ட வெப்பநிலையை விட கிரீஸ் நீக்க வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதால், சிதைவு தீவிரமானது. இந்த செயல்முறை பின்னர் வெப்ப சிதைவு மூலம் அனைத்து கிரீஸ் நீக்கத்திற்கும் மாற்றப்பட்டது மற்றும் கிரீஸ் நீக்க நேரம் மிகவும் குறைக்கப்பட்டது. MIM துறையின் ஆரம்ப வளர்ச்சியில், பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் Wiech செயல்முறையை ஏற்றுக்கொண்டன. இப்போது வரை, சில நிறுவனங்கள் இன்னும் உற்பத்திக்கு Wiech செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், Wiech செயல்முறை ஊசி பச்சை நிற வெற்று அதிக அழுத்தம், விரிசல் ஏற்படுவது மற்றும் சிதைப்பது போன்ற சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பெரிய அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது கடினம்.

2 இன்ஜெக்டாமேக்ஸ் செயல்முறை

AMAX மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் USA-வின் ஜான்சன் 1988 ஆம் ஆண்டு இன்ஜெக்டாமேக்ஸ் செயல்முறையைக் கண்டுபிடித்தார். இந்த செயல்முறையின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அதன் பைண்டர் பாரஃபின், தாவர எண்ணெய் மற்றும் பாலிமர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தாவர எண்ணெய் உட்செலுத்தப்பட்டு குளிர்விக்கப்படும்போது திரவமாக இருக்கும், இது ஊசி உருவாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் உருவாக்கும் பில்லட்டின் அளவை சிறிதளவு மாற்றுகிறது, மேலும் உருவாக்கும் பில்லட்டில் உள்ள உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. கிரீஸ் நீக்கும் போது, ​​ட்ரைக்ளோரோஎத்தேன் போன்ற ஒரு கரைப்பான் தாவர எண்ணெய் மற்றும் பாரஃபின் மெழுகை முதலில் தேர்ந்தெடுத்து கரைக்கப் பயன்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கரையாத கூறுகள் கரைக்கப்படுவதில்லை. இது துளை சேனலைத் திறந்து, மீதமுள்ள பைண்டரை வெப்ப கிரீஸ் நீக்கம் மூலம் நீக்குகிறது. முழு கிரீஸ் நீக்கும் செயல்முறை நேரமும் குறைவாக உள்ளது, 6 மணிநேரம் மட்டுமே, ஒன்று.

கிரீஸ் நீக்கம் செய்வதற்கான வேகமான முறை. அதன் எளிமை, குறைந்த முதலீடு மற்றும் அதிக செயல்திறன் காரணமாக, கரைப்பான் கிரீஸ் நீக்கம் மற்றும் வெப்ப கிரீஸ் நீக்கம் இரண்டு-படி செயல்முறை தற்போது பெரும்பாலானவர்களால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.எம்ஐஎம் நிறுவனங்கள்மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள்.

3 மெட்டாமால்ட் முறை

மெட்டாமோல்ட் செயல்முறை என்பது 1990 களின் முற்பகுதியில் ஜெர்மனியில் BSAF க்கு சமமான ப்ளூமேக்கரால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு MIM வினையூக்கி கிரீஸ் நீக்க செயல்முறையாகும். இந்த முறையின் முக்கிய தொழில்நுட்ப சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், இது பாலிஈதர் பிசினை பைண்டராகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அமில வளிமண்டலத்தில் விரைவாக கிரீஸ் நீக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது. உலோகப் பொடியை இணைக்க பாலிஈதர் பிசின் துருவமுனைப்பைப் பயன்படுத்தி நீண்ட சங்கிலி பாலிஈதர் பிசினை பைண்டராகப் பயன்படுத்துவது பரந்த அளவிலான தூள் வகைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். அமில வளிமண்டலத்தின் வினையூக்கத்தின் கீழ் ஃபார்மால்டிஹைடு ஃபார்மால்டிஹைடாக சிதைக்கப்படுகிறது. இந்த சிதைவு எதிர்வினை 110 ℃ க்கு மேல் வேகமாக நிகழ்கிறது, இது நேரடி வாயு-2 திட மாற்றமாகும். BASF ஆரம்பத்தில் நைட்ரிக் அமிலத்தை ஒரு வினையூக்கியாகப் பயன்படுத்தியது, இது பாலிமரைசேஷனை விட குறைந்த மட்டத்தில் கிரீஸ் நீக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது.

ஆல்டிஹைட் பிசினின் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை திரவ கட்டம் உருவாவதைத் தவிர்க்கிறது, இது பச்சை பில்லட்டின் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த நன்மை பயக்கும் மற்றும் சின்டரிங் செய்த பிறகு பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. வளிமண்டலத்தில் பைண்டரின் இடைமுகத்தில் வினையூக்கி கிரீஸ் நீக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது 2. உருவாக்கும் பில்லட்டில் வாயு இல்லை, மேலும் எதிர்வினை இடைமுகத்தின் முன்னேறும் வேகம் 1 ~ 4 மிமீ/மணியை எட்டும். BASF பின்னர் ஆக்ஸாலிக் அமிலத்தை வினையூக்கியாகப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு புதிய முறையை உருவாக்கியது, இது கடினமான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் மட்பாண்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், மெட்டாமோல்ட் செயல்முறையின் பயன்பாட்டை விரிவுபடுத்துகிறது. மெட்டாமோல்ட் முறையின் ஒரு முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், இது வினையூக்கி கிரீஸ் நீக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் கிரீஸ் நீக்கத்தின் போது எந்த திரவ கட்டமும் தோன்றாது, இது MIM தயாரிப்புகள் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன மற்றும் பரிமாண துல்லியக் கட்டுப்பாடு கடினம் என்ற பலவீனத்தைத் தவிர்க்கிறது. இது MIM துறையில் ஒரு பெரிய திருப்புமுனையாகும், மேலும் இது வினையூக்கி கிரீஸ் நீக்கம் என்பதால், கிரீஸ் நீக்க நேரம் பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் செலவு குறைக்கப்படுகிறது. பெரிய அளவுMIM பாகங்கள்மெட்டாமோல்ட் முறையால் தயாரிக்க முடியும். CREMER இன் தொடர்ச்சியான கிரீஸ் நீக்கம் மற்றும் சின்டரிங் அமைப்பு மூலம், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சாத்தியமாகும், இது MIM ஐ உண்மையிலேயே போட்டித்தன்மை வாய்ந்த PM கிட்டத்தட்ட சுத்தமான உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமாக மாற்றுகிறது. இருப்பினும், இந்த முறை அமில வளிமண்டல அரிப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கழிவு வாயு சிகிச்சை போன்ற சில சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் முதன்மை உபகரண முதலீட்டின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

ஹென்ஸ் ஆஃப் தி யுஎஸ்-ஐ தளமாகக் கொண்ட நிறுவனமான தெர்மல் பிரிசிஷன் டெக்னாலஜி, துல்லிய உலோகம் எனப்படும் புதிய செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளது.தூள் ஊசி வார்ப்பு(PPIM). இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது MIM தொழில்நுட்பத்தை குறைந்த விலை, அதிக துல்லியம், அதிக மகசூல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தழுவல் ஆகியவற்றின் புதிய சகாப்தத்திற்கு இட்டுச் செல்லும் என்று நிறுவனம் கூறுகிறது. PPIM செயல்முறையின் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகள் இரண்டு அம்சங்களில் பொதிந்துள்ளன, ஒன்று நீரில் கரையக்கூடிய பைண்டரின் பயன்பாடு. பைண்டரில் முதல் தனிமமாக பாலிஎதிலீன் கிளைகோல் (PEG) மற்றும் இரண்டாவது தனிமமாக பாலிவினைல் பியூட்டிரல் (PVB) போன்ற குறுக்கு இணைக்கப்பட்ட பாலிமர் உள்ளது. எனவே கிரீஸ் நீக்கத்தை இரண்டு படிகளாகப் பிரிக்கலாம், முதலாவது நீர் கரைக்கும் முறை PEG மூலம் அகற்றப்படுகிறது, அங்கு PVB குறுக்கு இணைக்கப்பட்ட திட நிலையில் உள்ளது. மறுபுறம், PPIM செயல்முறை பரந்த துகள் அளவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட உலோகப் பொடியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, கரடுமுரடான தூள், நுண்ணிய தூள் கூட்டு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, ஊட்டத்தில் பொடியை ஏற்றுவது அதிகரிக்கிறது, துருப்பிடிக்காத எஃகு பொடி 74% (தொகுதி பின்னம்) அடையலாம், இது அளவு சுருக்கத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இந்த இரண்டு மேம்பாடுகள் காரணமாக, தயாரிப்பின் பரிமாண துல்லியம் ±011% ஐ அடையலாம்PPIM செயல்முறை, இது அனைத்திலும் மிக உயர்ந்தது MIM செயல்முறைகள்தற்போது.