1.Wiech ሂደት

የዊች ሂደት እ.ኤ.አ. በ 1980 በዊች በተፈጠረ የፈጠራ ባለቤትነት የተወከለ እና ብዙ ጊዜ ተሻሽሏል። የዊች ሂደት መሰረታዊ የማጣበጃ ስርዓት በፓራፊን ሰም እና በቴርሞፕላስቲክ ሙጫ ነው. ማሰሪያው እና ዱቄቱ በ"Z" ወይም "Σ" አይነት የቢላ መቁረጫ መሳሪያ ላይ ይደባለቃሉ። የመጀመርያው የማፍረስ ሂደት ባለ ሁለት እርከን ሂደት ሲሆን ይህም ኤምኤም የሚሠራው ቢሌት በመጀመሪያ በቫኩም ኮንቴይነር ውስጥ ይቀመጥና ወደ ማሰሪያው ፍሰት የሙቀት መጠን ወይም ከዚያ በላይ ይሞቃል ከዚያም ፈሳሹ ቀስ በቀስ በጋዝ መልክ የተጨመረው መያዣው ውስጥ በሚገኝበት መያዣ ውስጥ ነው. የጋዝ መሟሟት ማያያዣውን ለመሟሟት ወደ መፈልፈያው ቦይ ውስጥ ይገባል, እና በተወሰነ መጠን ሲሟሟ, የማጠራቀሚያው የሟሟ መፍትሄ ከተፈጠረው ጠርሙሱ ይወጣል. የቀረውን ማያያዣ ለማስወገድ አብዛኛው ማያያዣው የተወገደ ባዶ ባዶ ፈሳሽ ፈሳሽ ውስጥ ይጠመቃል። በመጨረሻም ፣ የሚፈጠረውን ቢል ቀድመው በማሞቅ የቀረውን ማያያዣ እና መሟሟትን ለማስወገድ እና የተጠናቀቀው ምርት ተበክሏል። ሂደቱ የጋዝ ፈሳሹን ብቻውን ለማራገፍ 3 ቀናት ይወስዳል

የመበስበስ ቅልጥፍና በጣም ዝቅተኛ ነው. የመቀነሱ የሙቀት መጠን ከመያዣው ፍሰት የሙቀት መጠን ከፍ ያለ እንደመሆኑ መጠን መበላሸቱ ከባድ ነው። ሂደቱ በኋላ በሙቀት መበስበስ ወደ ሁሉም መበላሸት ተለውጧል እና የመበስበስ ጊዜው በጣም ቀንሷል. በ MIM ኢንዱስትሪ የመጀመሪያ ልማት ውስጥ ፣ አብዛኛዎቹ ኩባንያዎች የዊች ሂደትን ተቀበሉ። እስካሁን ድረስ አንዳንድ ኩባንያዎች የዊች ሂደትን ለምርት ይጠቀማሉ። ይሁን እንጂ የዊች ሂደት እንደ መርፌ አረንጓዴ ባዶ ከፍተኛ ጭንቀት, በቀላሉ ሊሰነጠቅ እና መበላሸትን የመሳሰሉ ችግሮች አሉት, እና ትልቅ መጠን ያላቸውን ክፍሎች ለማምረት አስቸጋሪ ነው.

2 Injectamax ሂደት

ጆንሰን ኦፍ ኤማክስ ሜታል ኢንጀክሽን ሞልዲንግ ዩኤስኤ የኢንጀክማክስ ሂደትን በ1988 ፈለሰፈ። የሂደቱ ዋነኛ ጥቅም ማሰሪያው ፓራፊን፣ የአትክልት ዘይት እና ፖሊመር የያዘ መሆኑ ነው። የአትክልት ዘይት በሚወጋበት እና በሚቀዘቅዝበት ጊዜ ፈሳሽ ነው, ይህም የሚፈጠረውን የቢሌት መጠን ከመውጣቱ በፊት እና በኋላ ትንሽ እንዲቀይር ያደርገዋል, እና በሚፈጠረው ጠርሙ ውስጥ ያለውን ውስጣዊ ጭንቀት ይቀንሳል. በሚደርቅበት ጊዜ እንደ ትሪክሎሮቴን ያለ መሟሟት በቅድሚያ የአትክልት ዘይትን እና ፓራፊን ሰምን ለመምረጥ ይጠቅማል, ነገር ግን የማይሟሟ አካላት አይሟሟሉም. ይህ ቀዳዳውን ቻናል ይከፍታል እና የቀረውን ማሰሪያ በሙቀት መበስበስ ያስወግዳል። የጠቅላላው የማሽቆልቆል ሂደት ጊዜ አጭር ነው, 6h ብቻ ነው, አንድ ነው

ፈጣን የመበስበስ ዘዴ. በቀላልነቱ፣ በዝቅተኛ ኢንቨስትመንት እና በከፍተኛ ቅልጥፍናው ምክንያት የሟሟ ሟሟ እና የሙቀት መቀነስ ባለ ሁለት ደረጃ ሂደት በአሁኑ ጊዜ በብዙዎች ተቀባይነት አግኝቷል።MIM ኩባንያዎችእና አምራቾች.

3 Metamold ዘዴ

የሜታሞልድ ሂደት በ1990ዎቹ መጀመሪያ ላይ በጀርመን ከ BSAF ጋር እኩል በሆነው Bloemacher የተሰራ የMIM ካታሊቲክ መበስበስ ሂደት ነው። የዚህ ዘዴ ዋናው ቴክኒካዊ ባህሪው ፖሊቲሪየር ሬንጅ እንደ ማያያዣ ይጠቀማል እና በአሲድ ከባቢ አየር ውስጥ በፍጥነት መበላሸትን ያስወግዳል. የብረት ዱቄትን ለማገናኘት የ polyether resin polarity በመጠቀም ረጅም ሰንሰለት ፖሊኢተር ሙጫ እንደ ማያያዣ መጠቀም ለብዙ አይነት የዱቄት ዓይነቶች ተስማሚ ሊሆን ይችላል. ፎርማለዳይድ ወደ ፎርማለዳይድ የተበሰበሰው በአሲድ ከባቢ አየር ምክንያት ነው። ይህ የመበስበስ ምላሽ ከ 110 ℃ በላይ በፍጥነት ይከሰታል, ይህም ቀጥተኛ ጋዝ-2 ጠንካራ ሽግግር ነው. BASF መጀመሪያ ላይ ናይትሪክ አሲድን እንደ ማነቃቂያ ተጠቅሞ የነበረ ሲሆን ይህም ከፖሊሜራይዜሽን ባነሰ ደረጃ መበላሸትን ያስወግዳል።

የአልዲኢድ ሬንጅ ማለስለሻ የሙቀት መጠን ፈሳሽ ደረጃን ከመፍጠር ይቆጠባል, ይህም የአረንጓዴውን የቢሌት ብልሽት ለመቆጣጠር ጠቃሚ ነው እና ከተጣራ በኋላ የመጠን ትክክለኛነትን ያረጋግጣል. የ catalytic degreasing በከባቢ አየር ውስጥ ጠራዥ ያለውን በይነገጽ ላይ ተሸክመው ነው 2. ከመመሥረት billet ውስጥ ጋዝ የለም, እና ምላሽ በይነገጽ ያለውን እድገት ፍጥነት 1 ~ 4mm / ሰ ሊደርስ ይችላል. BASF ከጊዜ በኋላ የሜታሞልድ ሂደትን አተገባበርን በማስፋት በጠንካራ ውህዶች እና በሴራሚክስ ላይ ሊተገበር የሚችል ኦክሳሊክ አሲድ እንደ ማነቃቂያ የመጠቀም አዲስ ዘዴ ፈጠረ። የሜታሞልድ ዘዴ ጠቃሚ ባህሪ የካታላይት መበስበስን መቀበል ነው, እና በሚቀንስበት ጊዜ ምንም ፈሳሽ ደረጃ አይታይም, ይህም የኤምኤም ምርቶች ለመበላሸት የተጋለጡ እና የመጠን ትክክለኛነትን መቆጣጠር አስቸጋሪ ነው. በኤምኤም ኢንደስትሪ ውስጥ ትልቅ ግኝት ነው, እና ካታሊቲክ ማሽቆልቆል ስለሆነ, የመበስበስ ጊዜው በጣም ይቀንሳል እና ዋጋው ይቀንሳል. ትልቅ መጠንMIM ክፍሎችበ Metamold ዘዴ ሊመረት ይችላል. በ CREMER ቀጣይነት ባለው የማራገፊያ እና የማሽቆልቆል ስርዓት፣ ቀጣይነት ያለው ምርት ማግኘት ይቻላል፣ ይህም MIM የምር ተወዳዳሪ PM ቅርብ ንፁህ የመፍጠር ቴክኖሎጂ ያደርገዋል። ይሁን እንጂ ይህ ዘዴ እንደ አሲድ ከባቢ አየር ዝገት መሳሪያዎች እና የቆሻሻ ጋዝ አያያዝ ያሉ አንዳንድ ችግሮች አሉት, እና የመጀመሪያ ደረጃ መሳሪያዎች ኢንቨስትመንት ዋጋ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው.

የዩኤስ ቤዝድ ኩባንያ ቴርማል ፕሪሲሽን ቴክኖሎጂ ትክክለኛ ብረት የሚባል አዲስ ሂደት አዘጋጅቷል።የዱቄት መርፌ መቅረጽ(PPIM) ኩባንያው ይህንን ሂደት በመጠቀም የኤምአይኤም ቴክኖሎጂን ወደ አዲስ ዘመን ዝቅተኛ ወጭ ፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት ፣ ከፍተኛ ምርት እና የአካባቢ መላመድን እንደሚያሳድግ ተናግሯል። የ PPIM ሂደት ዋና ቴክኒካዊ ባህሪያት በሁለት ገፅታዎች የተካተቱ ናቸው, አንደኛው በውሃ ውስጥ የሚሟሟ ማሰሪያ መጠቀም ነው. ማያያዣው ፖሊ polyethylene glycol (PEG) እንደ መጀመሪያው አካል እና ተያያዥነት ያለው ፖሊመር እንደ ፖሊቪኒል ቡቲራል (PVB) እንደ ሁለተኛው ንጥረ ነገር ያካትታል። ስለዚህ ማሽቆልቆል በሁለት ደረጃዎች ሊከፈል ይችላል, የመጀመሪያው በውኃ መሟሟት methodPEG ይወገዳል, PVB በተገናኘ ጠንካራ ሁኔታ ውስጥ ይቆያል. በሌላ በኩል, የ PPIM ሂደት, ሰፊ ቅንጣት መጠን በማሰማራት የተቀናጀ ብረት ዱቄት ተቀብሏቸዋል, ሻካራ ዱቄት, ጥሩ ፓውደር collocation, በመጠቀም, ምግብ ውስጥ የዱቄት ጭነት ጨምሯል, የማይዝግ ብረት ዱቄት 74% (ጥራዝ ክፍልፋይ) ሊደርስ ይችላል, ይህም መጠን shrinkage በእጅጉ ይቀንሳል. በእነዚህ ሁለት ማሻሻያዎች ምክንያት የምርቱን ትክክለኛነት በመጠቀም ± 011% ሊደርስ ይችላልየ PPIM ሂደት, ይህም ከሁሉም መካከል ከፍተኛው ነው MIM ሂደቶችበአሁኑ ጊዜ.