1.Wiech process

Wiech-processen representeras av ett patent som uppfanns av Wiech 1980 och har förbättrats flera gånger. Det grundläggande limsystemet i Wiech-processen består av paraffinvax och termoplastisk harts. Bindemedlet och pulvret blandas på en knivsaxanordning av typen "Z" eller "Σ". Den initiala avfettningsprocessen är en tvåstegsprocess där det MIM-bildande ämnet först placeras i en vakuumbehållare och värms upp till eller över bindemedlets flödestemperatur, och sedan tillsätts lösningsmedlet långsamt i gasform till behållaren i vilken det bildade ämnet är placerat. Det gasformiga lösningsmedlet kommer in i formningsämnet för att lösa upp bindemedlet, och när det är upplöst i en viss utsträckning kommer lösningsmedelslösningen av bindemedlet att utsöndras från formningsämnet. Formningsämnet med det mesta av bindemedlet borttaget nedsänks i ett flytande lösningsmedel för att avlägsna det återstående bindemedlet. Slutligen förvärms formningsämnet för att avlägsna en del av kvarvarande bindemedel och lösningsmedel, och den färdiga produkten sintras. Processen tar 3 dagar att avfetta enbart det gasformiga lösningsmedlet

Effektiviteten av avfettningen är mycket låg. Eftersom avfettningstemperaturen är högre än bindemedlets framledningstemperatur är deformationen allvarlig. Processen ändrades senare till all avfettning genom termisk sönderdelning och avfettningstiden reducerades mycket. I den inledande utvecklingen av MIM-industrin antog de flesta företag Wiech-processen. Hittills använder vissa företag fortfarande Wiech-processen för produktion. Emellertid har Wiech-processen problem som hög belastning av insprutningsgrönt ämne, lätt att spricka och deformeras, och det är svårt att tillverka delar med större storlek.

2 Injectamax-process

Johnson från AMAX Metal Injection Molding USA uppfann Injectamax-processen 1988. Den största fördelen med processen är att dess bindemedel består av paraffin, vegetabilisk olja och polymer. Vegetabilisk olja är flytande när den injiceras och kyls, vilket gör att volymen av formningsämnet ändras lite före och efter insprutningsformningen, och lindrar den inre spänningen i formningsämnet. Vid avfettning används ett lösningsmedel som trikloretan för att selektivt lösa upp vegetabilisk olja och paraffinvax först, medan olösliga komponenter inte löses upp. Detta öppnar porkanalen och tar sedan bort resterande bindemedel genom termisk avfettning. Hela avfettningsprocesstiden är kort, bara 6 timmar, är en

En snabbare metod för avfettning. På grund av sin enkelhet, låga investering och höga effektivitet, används lösningsmedelsavfettning och termisk avfettning i två steg för närvarande av de flestaMIM-företagoch tillverkare.

3 Metamold-metoden

Metamold-processen är en MIM-katalytisk avfettningsprocess utvecklad av Bloemacher lika med BSAF i Tyskland i början av 1990-talet. Den huvudsakliga tekniska egenskapen hos denna metod är att den använder polyeterharts som bindemedel och katalyserar avfettning snabbt i sur atmosfär. Användningen av långkedjig polyeterharts som bindemedel, med användning av polyeterhartspolaritet för att koppla ihop metallpulver, kan vara lämplig för ett brett spektrum av pulvertyper. Formaldehyd sönderdelas till formaldehyd under katalys av sur atmosfär. Denna nedbrytningsreaktion sker snabbt över 110 ℃, vilket är en direkt gas-2 fast övergång. BASF använde initialt salpetersyra som katalysator, som katalyserar avfettning på en lägre nivå än polymerisation

Mjukningstemperaturen för aldehydharts undviker bildningen av flytande fas, vilket är fördelaktigt för att kontrollera deformationen av grönt ämne och säkerställer dimensionsnoggrannheten efter sintring. Den katalytiska avfettningen utförs vid bindemedlets gränsyta i atmosfär 2. Det finns ingen gas i formningsämnet, och reaktionsgränsytans frammatningshastighet kan nå 1 ~ 4 mm/h. BASF utvecklade senare en ny metod för att använda oxalsyra som katalysator, som kan appliceras på hårda legeringar och keramik, vilket utökar tillämpningen av Metamold-processen. En viktig egenskap hos Metamold-metoden är att den använder katalysatoravfettning och ingen vätskefas uppträder under avfettning, vilket undviker svagheten att MIM-produkter är benägna att deformeras och att kontroll av dimensionsnoggrannheten är svår. Det är ett stort genombrott inom MIM-branschen, och eftersom det är katalytisk avfettning förkortas avfettningstiden avsevärt och kostnaden reduceras. Stor storlekMIM delarkan tillverkas med Metamold-metoden. Med CREMERs kontinuerliga avfettning och sintringssystem är kontinuerlig produktion möjlig, vilket gör MIM till en verkligt konkurrenskraftig PM nästan ren formningsteknik. Denna metod har dock vissa problem såsom korrosionsutrustning för sur atmosfär och avfallsgasbehandling, och kostnaden för investeringar i primärutrustning är relativt hög.

Hens från det USA-baserade företaget Thermal Precision Technology har utvecklat en ny process som kallas precisionsmetallpulverformsprutning(PPIM). Företaget hävdar att användningen av denna process kommer att driva MIM-tekniken in i en ny era av låg kostnad, hög precision, hög avkastning och miljöanpassning. De viktigaste tekniska egenskaperna hos PPIM-processen är förkroppsligade i två aspekter, en är användningen av vattenlösligt bindemedel. Bindemedlet består av polyetylenglykol (PEG) som det första elementet och en tvärbunden polymer såsom polyvinylbutyral (PVB) som det andra elementet. Så avfettning kan delas upp i två steg, det första avlägsnas med vattenupplösningsmetodenPEG, där PVB förblir i ett tvärbundet fast tillstånd. Å andra sidan antar PPIM-processen metallpulvret som består av utplacering av bred partikelstorlek, med hjälp av grovt pulver, fint pulversamlokalisering, så att belastningen av pulver i matningen ökar, för rostfritt stålpulver kan nå 74% (volymfraktion), vilket kraftigt minskar storlekskrympningen. På grund av dessa två förbättringar kan produktens dimensionella noggrannhet nå ±011% genom att användaPPIM-processen, vilket är den högsta bland alla MIM-processerför närvarande.