1. ដំណើរការ Wiech

ដំណើរការ Wiech ត្រូវបានតំណាងដោយប៉ាតង់ដែលបង្កើតឡើងដោយ Wiech ក្នុងឆ្នាំ 1980 ហើយត្រូវបានកែលម្អជាច្រើនដង។ ប្រព័ន្ធ adhesive មូលដ្ឋាននៃដំណើរការ Wiech ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយ wax paraffin និងជ័រ thermoplastic ។ ឧបករណ៍ចង និងម្សៅត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅលើឧបករណ៍កាត់ដាវប្រភេទ "Z" ឬ "Σ" ។ ដំណើរការ degreasing ដំបូងគឺជាដំណើរការពីរជំហានដែល MIM បង្កើត billet ត្រូវបានដាក់ដំបូងនៅក្នុងធុងខ្វះចន្លោះមួយនិង heated ទៅឬខាងលើសីតុណ្ហភាពលំហូរនៃ binder ហើយបន្ទាប់មកសារធាតុរំលាយត្រូវបានបន្ថែមបន្តិចម្តងក្នុងទម្រង់ជាឧស្ម័នទៅធុងដែល billet បង្កើតមានទីតាំងនៅ។ សារធាតុរំលាយឧស្ម័នចូលទៅក្នុងក្រដាសបង្កើតដើម្បីរំលាយសារធាតុចង ហើយនៅពេលដែលរំលាយក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ ដំណោះស្រាយសារធាតុរំលាយនៃសារធាតុចងនឹងហូរចេញពីក្រដាសដែលបង្កើត។ ទម្រង់ទទេជាមួយនឹង binder ភាគច្រើនត្រូវបានយកចេញត្រូវបាន immersed នៅក្នុងសារធាតុរំលាយរាវដើម្បីយក binder ដែលនៅសល់។ ជាចុងក្រោយ ក្រដាស់ទម្រង់ត្រូវបានកំដៅជាមុន ដើម្បីយកសំណល់ និងសារធាតុរំលាយមួយចំនួនចេញ ហើយផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានដុត។ ដំណើរការត្រូវចំណាយពេល 3 ថ្ងៃដើម្បីបន្សាបសារធាតុរំលាយឧស្ម័នតែម្នាក់ឯង

ប្រសិទ្ធភាពនៃ degreasing គឺទាបណាស់។ ដោយសារសីតុណ្ហភាព degreasing ខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពលំហូរនៃ binder ការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺធ្ងន់ធ្ងរ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក្រោយមកទៅជា degreasing ទាំងអស់ដោយការ decomposition កម្ដៅ ហើយពេលវេលា degreasing ត្រូវបានកាត់បន្ថយច្រើន។ នៅក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ដំបូងនៃឧស្សាហកម្ម MIM ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនបានទទួលយកដំណើរការ Wiech ។ រហូតមកដល់ពេលនេះក្រុមហ៊ុនមួយចំនួននៅតែប្រើដំណើរការ Wiech សម្រាប់ការផលិត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការ Wiech មានបញ្ហាដូចជាភាពតានតឹងខ្ពស់នៃការចាក់ថ្នាំពណ៌បៃតង ងាយស្រួលក្នុងការបំបែក និងខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយវាពិបាកក្នុងការផលិតផ្នែកដែលមានទំហំធំជាង។

2 ដំណើរការ Injectamax

Johnson នៃ AMAX Metal Injection Molding USA បានបង្កើតដំណើរការ Injectamax នៅក្នុងឆ្នាំ 1988។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃដំណើរការនេះគឺថា binder របស់វាមាន paraffin ប្រេងបន្លែ និង polymer ។ ប្រេងបន្លែគឺជាអង្គធាតុរាវនៅពេលចាក់ និងត្រជាក់ ដែលធ្វើឱ្យបរិមាណនៃការបង្កើតដុំសាច់មានការប្រែប្រួលតិចតួចមុន និងក្រោយពេលចាក់ថ្នាំ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៅក្នុងទម្រង់ប៊ីចេង។ នៅពេល degreasing សារធាតុរំលាយដូចជា trichloroethane ត្រូវបានប្រើដើម្បីជ្រើសរើសរំលាយប្រេងបន្លែ និង paraffin wax ជាមុន ខណៈពេលដែលសមាសធាតុមិនរលាយមិនត្រូវបានរំលាយ។ នេះបើកច្រករន្ធញើស ហើយបន្ទាប់មកយកសារធាតុចងដែលនៅសល់ចេញដោយការបន្សាបកំដៅ។ ពេលវេលាដំណើរការ degreasing ទាំងមូលគឺខ្លី, ត្រឹមតែ 6 ម៉ោង, គឺមួយ។

វិធីសាស្រ្តនៃការ degreasing លឿនជាងមុន។ ដោយសារតែភាពសាមញ្ញ ការវិនិយោគទាប និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដំណើរការពីរជំហាននៃការបន្សាបសារធាតុរំលាយ និងកម្ដៅត្រូវបានអនុម័តដោយភាគច្រើននាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។ក្រុមហ៊ុន MIMនិងក្រុមហ៊ុនផលិត។

3 វិធីសាស្រ្ត Metamol

ដំណើរការ Metamold គឺជាដំណើរការ degreasing កាតាលីករ MIM ដែលបង្កើតឡើងដោយ Bloemacher ស្មើនឹង BSAF នៅប្រទេសអាឡឺម៉ង់នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់នៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថាវាប្រើជ័រប៉ូលីអេធើរជាសារធាតុចង និងកាតាលីករក្នុងការបន្សាបជាតិអាស៊ីតយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងបរិយាកាសអាសុីត។ ការប្រើប្រាស់ជ័រប៉ូលីអេធើរដែលមានខ្សែសង្វាក់វែងជាអ្នកចង ដោយប្រើប៉ូលីអេធើរជ័រដើម្បីភ្ជាប់ម្សៅដែកអាចមានលក្ខណៈសមរម្យសម្រាប់ប្រភេទម្សៅដ៏ធំទូលាយ។ Formaldehyde ត្រូវបាន decomposed ទៅជា formaldehyde នៅក្រោមកាតាលីករនៃបរិយាកាសអាស៊ីត។ ប្រតិកម្ម decomposition នេះកើតឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សលើសពី 110 ℃ ដែលជាការផ្លាស់ប្តូរដោយផ្ទាល់ឧស្ម័ន -2 រឹង។ BASF ដំបូងបានប្រើអាស៊ីតនីទ្រីកជាកាតាលីករដែលជំរុញការបន្សាបជាតិអាស៊ីតនៅកម្រិតទាបជាងវត្ថុធាតុ polymerization

សីតុណ្ហភាពបន្ទន់នៃជ័រ aldehyde ជៀសវាងការបង្កើតដំណាក់កាលរាវ ដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងការគ្រប់គ្រងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះបៃតង និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្របន្ទាប់ពីការដុត។ ការ degreasing កាតាលីករត្រូវបានអនុវត្តនៅចំណុចប្រទាក់នៃ binder នៅក្នុងបរិយាកាស 2. មិនមានឧស្ម័ននៅក្នុងការបង្កើត billet ទេហើយល្បឿនឈានទៅមុខនៃចំណុចប្រទាក់ប្រតិកម្មអាចឈានដល់ 1 ~ 4mm / h ។ BASF ក្រោយមកបានបង្កើតវិធីសាស្រ្តថ្មីនៃការប្រើប្រាស់អាស៊ីត oxalic ជាកាតាលីករ ដែលអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះយ៉ាន់ស្ព័ររឹង និងសេរ៉ាមិច ដោយពង្រីកការអនុវត្តដំណើរការ Metamold ។ លក្ខណៈសំខាន់នៃវិធីសាស្ត្រ Metamold គឺថាវាទទួលយកការបន្សុទ្ធកាតាលីករ ហើយមិនមានដំណាក់កាលរាវលេចឡើងក្នុងអំឡុងពេល degreasing ដែលជៀសវាងភាពទន់ខ្សោយដែលផលិតផល MIM ងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយការគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រគឺពិបាក។ វាគឺជារបកគំហើញដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម MIM ហើយដោយសារតែវាត្រូវបាន degreasing កាតាលីករ ពេលវេលា degreasing ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយការចំណាយត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ទំហំធំផ្នែក MIMអាចត្រូវបានផលិតដោយវិធីសាស្រ្ត Metamold ។ ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ degreasing និង sintering ជាបន្តរបស់ CREMER ការផលិតជាបន្តគឺអាចធ្វើទៅបាន ដែលធ្វើអោយ MIM ក្លាយជាបច្ចេកវិទ្យា PM ដែលអាចប្រកួតប្រជែងបានយ៉ាងពិតប្រាកដ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្រ្តនេះមានបញ្ហាមួយចំនួនដូចជា ឧបករណ៍ច្រេះបរិយាកាសអាស៊ីត និងការព្យាបាលឧស្ម័នកាកសំណល់ ហើយការចំណាយលើការវិនិយោគឧបករណ៍បឋមគឺខ្ពស់គួរសម។

មេមាន់នៃក្រុមហ៊ុនដែលមានមូលដ្ឋាននៅសហរដ្ឋអាមេរិក Thermal Precision Technology បានបង្កើតដំណើរការថ្មីមួយហៅថាលោហៈភាពជាក់លាក់ការចាក់ម្សៅ(PPIM) ។ ក្រុមហ៊ុនអះអាងថា ការប្រើប្រាស់ដំណើរការនេះនឹងជំរុញបច្ចេកវិទ្យា MIM ចូលទៅក្នុងយុគសម័យថ្មីនៃការចំណាយទាប ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ទិន្នផលខ្ពស់ និងការសម្របខ្លួនទៅនឹងបរិស្ថាន។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់នៃដំណើរការ PPIM ត្រូវបានបញ្ចូលក្នុងទិដ្ឋភាពពីរ ដែលមួយគឺការប្រើប្រាស់សារធាតុចងរលាយក្នុងទឹក។ ឧបករណ៍ចងមានសារធាតុ polyethylene glycol (PEG) ជាធាតុទីមួយ និងវត្ថុធាតុ polymer crosslinked ដូចជា polyvinyl butyral (PVB) ជាធាតុទីពីរ។ ដូច្នេះ degreasing អាច​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​ពីរ​ជំហាន ដែល​ដំបូង​ត្រូវ​បាន​យក​ចេញ​ដោយ​វិធី​សា​ស្រ្ត​រំលាយ​ទឹក PEG ដែល PVB នៅ​តែ​នៅ​ក្នុង​ស្ថានភាព​រឹង​ឆ្លង​តភ្ជាប់​។ ម៉្យាងវិញទៀត ដំណើរការ PPIM ទទួលយកម្សៅដែកដែលផ្សំឡើងដោយការដាក់ពង្រាយទំហំភាគល្អិតធំទូលាយ ដោយប្រើម្សៅគ្រើម ការប្រមូលផ្តុំម្សៅល្អ ដូច្នេះការផ្ទុកម្សៅនៅក្នុងចំណីត្រូវបានកើនឡើង សម្រាប់ម្សៅដែកអ៊ីណុកអាចឈានដល់ 74% (ប្រភាគបរិមាណ) ដោយកាត់បន្ថយទំហំតូចធំ។ ដោយសារតែការកែលម្អទាំងពីរនេះ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃផលិតផលអាចឈានដល់ ± 011% ដោយប្រើដំណើរការ PPIMដែលខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមទាំងអស់។ ដំណើរការ MIMនាពេលបច្ចុប្បន្ន។