1.Wiech ferli

Wiech ferlið er táknað með einkaleyfi sem Wiech fann upp árið 1980 og hefur verið endurbætt nokkrum sinnum. Grunnlímkerfið í Wiech ferlinu er samsett úr paraffínvaxi og hitaþjálu plastefni. Bindiefninu og duftinu er blandað saman á „Z“ eða „Σ“ blaðklippibúnaði. Upphafleg fituhreinsunarferlið er tveggja þrepa ferli þar sem MIM-myndandi billet er fyrst sett í lofttæmi ílát og hituð að eða yfir flæðishita bindiefnisins, og síðan er leysinum bætt hægt í loftkenndu formi í ílátið sem myndandi billet er staðsett í. Loftkenndur leysirinn fer inn í myndefnið til að leysa upp bindiefnið og þegar það er leyst upp að vissu marki mun leysiefnislausn bindiefnisins streyma út úr myndefninu. Bindefnið sem myndast með megninu af bindiefninu fjarlægt er sökkt í fljótandi leysi til að fjarlægja bindiefnið sem eftir er. Að lokum er myndefnið forhitað til að fjarlægja hluta af bindiefninu og leysinum sem eftir er og fullunnin vara er hertuð. Ferlið tekur 3 daga að fituhreinsa loftkennda leysiefnið eitt og sér

Skilvirkni fituhreinsunar er mjög lítil. Þar sem fituhitastigið er hærra en flæðishitastig bindiefnisins er aflögunin alvarleg. Ferlið var síðar breytt í alla fituhreinsun með varma niðurbroti og affitunartíminn styttist mikið. Í fyrstu þróun MIM iðnaðarins tóku flest fyrirtæki upp Wiech ferli. Hingað til hafa sum fyrirtæki enn notað Wiech ferli til framleiðslu. Hins vegar, Wiech ferli hefur vandamál eins og hár streitu af innspýting grænt blank, auðvelt að sprunga og aflögun, og það er erfitt að framleiða hluta með stærri stærð.

2 Injectamax ferli

Johnson hjá AMAX Metal Injection Moulding USA fann upp Injectamax ferlið árið 1988. Helsti kosturinn við ferlið er að bindiefni þess samanstendur af paraffíni, jurtaolíu og fjölliðu. Jurtaolía er fljótandi þegar hún er sprautuð og kæld, sem gerir það að verkum að rúmmál myndefnisins breytist lítið fyrir og eftir innspýtingarmyndun og léttir á innra álagi í myndunarplötunni. Við fituhreinsun er leysir eins og tríklóretan notaður til að leysa upp jurtaolíu og paraffínvax fyrst, en óleysanlegir þættir eru ekki leystir upp. Þetta opnar holurásina og fjarlægir síðan bindiefnið sem eftir er með hitauppstreymi. Allur fituhreinsunartíminn er stuttur, aðeins 6 klst., er ein

Hraðari aðferð við fituhreinsun. Vegna einfaldleika þess, lítillar fjárfestingar og mikillar skilvirkni, er tveggja þrepa ferli leysiefna og hitauppstreymis tekið upp af flestumMIM fyrirtækiog framleiðendur.

3 Metamold aðferð

Metamold ferli er MIM hvata fituhreinsunarferli þróað af Bloemacher jafningi BSAF í Þýskalandi snemma á tíunda áratugnum. Helsta tæknilega einkenni þessarar aðferðar er að hún notar pólýeter plastefni sem bindiefni og hvetur fituhreinsun fljótt í súru andrúmslofti. Notkun á langkeðju pólýeter plastefni sem bindiefni, með því að nota pólýeter plastefni pólun til að tengja málmduft, getur verið hentugur fyrir fjölbreytt úrval af dufttegundum. Formaldehýð er brotið niður í formaldehýð undir hvata súrs andrúmslofts. Þessi niðurbrotsviðbrögð eiga sér stað hratt yfir 110 ℃, sem er bein gas-2 fast umskipti. BASF notaði upphaflega saltpéturssýru sem hvata, sem hvatar fitueyðingu á lægra stigi en fjölliðun

Mýkingarhitastig aldehýðplastefnis kemur í veg fyrir myndun fljótandi fasa, sem er gagnlegt til að stjórna aflögun græns billets og tryggir víddarnákvæmni eftir sintun. Hvatahreinsunin fer fram við tengi bindiefnisins í andrúmslofti 2. Það er ekkert gas í myndefninu og hraði hvarfviðmótsins getur náð 1 ~ 4mm/klst. BASF þróaði síðar nýja aðferð til að nota oxalsýru sem hvata, sem hægt er að nota á harðar málmblöndur og keramik, sem stækkar beitingu Metamold ferlisins. Mikilvægur eiginleiki Metamold aðferðarinnar er að hún notar hvatahreinsun og enginn fljótandi fasi kemur fram við fituhreinsun, sem kemur í veg fyrir þann veikleika að MIM vörur eru viðkvæmar fyrir aflögun og víddarnákvæmnistjórnun er erfið. Það er mikil bylting í MIM-iðnaðinum og vegna þess að það er hvatahreinsun, styttist fituhreinsunartíminn verulega og kostnaðurinn minnkar. Stór stærðMIM hlutarhægt að framleiða með Metamold aðferð. Með stöðugu fituhreinsunar- og hertukerfi CREMER er samfelld framleiðsla möguleg, sem gerir MIM að raunverulegri samkeppnishæfri PM næstum hreinni mótunartækni. Hins vegar hefur þessi aðferð nokkur vandamál eins og tæringarbúnað í súru andrúmslofti og meðhöndlun úrgangsgass og kostnaður við fjárfestingu í aðalbúnaði er tiltölulega hár.

Hænur frá bandaríska fyrirtækinu Thermal Precision Technology hafa þróað nýtt ferli sem kallast nákvæmni málmurduftsprautumótun(PPIM). Fyrirtækið heldur því fram að notkun þessa ferlis muni knýja MIM tæknina inn í nýtt tímabil með litlum tilkostnaði, mikilli nákvæmni, mikilli ávöxtun og umhverfisaðlögun. Helstu tæknilegir eiginleikar PPIM ferlisins eru fólgnir í tveimur þáttum, annar er notkun vatnsleysanlegs bindiefnis. Bindiefnið samanstendur af pólýetýlen glýkóli (PEG) sem fyrsta frumefninu og krossbundinni fjölliðu eins og pólývínýlbútýral (PVB) sem annað frumefni. Þannig að fituhreinsun má skipta í tvö þrep, það fyrra er fjarlægt með vatnsupplausnaraðferð PEG, þar sem PVB er áfram í krosstengdu föstu ástandi. Á hinn bóginn samþykkir PPIM-ferlið málmduftið sem samanstendur af dreifingu breiðrar kornastærðar, með því að nota gróft duft, fínt duftsamsetningu, þannig að hleðsla dufts í fóðrinu eykst, þar sem ryðfrítt stálduft getur náð 74% (rúmmálshlutfall), sem dregur verulega úr stærðarrýrnun. Vegna þessara tveggja endurbóta getur víddarnákvæmni vörunnar náð ±011% með því að notaPPIM ferli, sem er hæst meðal allra MIM ferlarum þessar mundir.