1.Wiech prozesua

Wiech prozesua 1980an Wiech-ek asmatutako patente batek irudikatzen du eta hainbat aldiz hobetu da. Wiech prozesuko oinarrizko itsasgarri-sistema parafina argizariaz eta erretxina termoplastikoz osatuta dago. Lokaltzailea eta hautsa "Z" edo "Σ" motako xafla zizaila-gailu batean nahasten dira. Hasierako koipegabetze-prozesua bi urratseko prozesua da, non MIM konformazio totxoa lehenik hutsean jartzen den ontzi batean eta aglutinatzailearen fluxu-tenperaturaraino edo gorago berotzen da, eta gero disolbatzailea poliki-poliki gehitzen da gas-forman eratzen den totxoa dagoen ontzira. Disolbatzaile gaseosoa konformazio totxoan sartzen da aglutinatzailea disolbatzeko, eta neurri batean disolbatzen denean, aglutinatzailearen disoluzio disolbatzailea eratzeko totxotik irtengo da. Aglutinatzaile gehiena kenduta dagoen konformazio hutsa disolbatzaile likido batean murgiltzen da gainerako aglutinatzailea kentzeko. Azkenik, konformazio totxoa aurrez berotzen da hondar aglutinatzailea eta disolbatzailea kentzeko, eta amaitutako produktua sinterizatu egiten da. Prozesuak 3 egun behar ditu disolbatzaile gaseosoa bakarrik desgrasatzeko

Koipegabetzearen eraginkortasuna oso baxua da. Koipegabetze-tenperatura aglutinatzailearen fluxu-tenperatura baino handiagoa denez, deformazioa larria da. Prozesua gero koipegabetze guztietara aldatu zen deskonposizio termikoaren bidez eta koipegabetze denbora asko murriztu zen. MIM industriaren hasierako garapenean, enpresa gehienek Wiech prozesua hartu zuten. Orain arte, enpresa batzuek Wiech prozesua erabiltzen dute produkziorako. Hala ere, Wiech prozesuak arazoak ditu, hala nola injekzio-hutsik berdearen tentsio handia, pitzatzeko eta deformatzeko erraza, eta zaila da tamaina handiagoko piezak ekoiztea.

2 Injectamax prozesua

AMAX Metal Injection Molding USA-ko Johnsonek Injectamax prozesua asmatu zuen 1988an. Prozesuaren abantaila nagusia parafinaz, landare-olioz eta polimeroz osatuta dagoela da. Landare-olioa likidoa da injektatzen eta hozten denean, eta horrek konformazio totxoaren bolumena gutxi aldatzen du injekzio eratu aurretik eta ondoren, eta konformazio totxoan barneko tentsioa arintzen du. Koipegabetzean, trikloroetanoa bezalako disolbatzaile bat erabiltzen da landare-olioa eta parafina-argizaria selektiboki disolbatzeko lehenik, osagai disolbaezinak ez diren bitartean. Honek poro-kanala irekitzen du eta, ondoren, gainerako aglutinatzailea kentzen du koipegabetze termikoaren bidez. Koipegabetze prozesu osoa denbora laburra da, 6 ordu baino ez, bat da

Koipegabetzeko metodo azkarragoa. Bere sinpletasuna, inbertsio txikia eta eraginkortasun handia direla eta, disolbatzaileen koipegabetze eta koipegabetze termikoa bi urratseko prozesua gaur egun gehienek hartzen dute.MIM enpresaketa fabrikatzaileak.

3 Metamoldearen metodoa

Metamold prozesua 1990eko hamarkadaren hasieran Alemanian Bloemacher-ek BSAF-en berdinak garatutako MIM koipetze katalitikoko prozesu bat da. Metodo honen ezaugarri tekniko nagusia da polieter erretxina erabiltzen duela aglutinatzaile gisa eta koipeztatzea azkar katalizatzen duela atmosfera azidoan. Kate luzeko polieter erretxina aglutinatzaile gisa erabiltzea, metal hautsa konektatzeko polieter erretxina polaritatea erabiliz, hauts mota askotarako egokia izan daiteke. Formaldehidoa formaldehido bihurtzen da atmosfera azidoaren katalisipean. Deskonposizio erreakzio hau 110 ℃-tik gora azkar gertatzen da, hau da, gas-2 solido trantsizio zuzena da. BASF-k hasieran azido nitrikoa erabili zuen katalizatzaile gisa, polimerizazioa baino maila baxuagoan koipegabetzea katalizatzen duena.

Aldehido-erretxinaren leuntze-tenperaturak fase likidoa sortzea saihesten du, eta hori onuragarria da totxo berdearen deformazioa kontrolatzeko eta sinterizatu ondoren dimentsio-zehaztasuna bermatzen du. Koipegabetze katalitikoa atmosferan aglutinatzailearen interfazean egiten da 2. Konformazio totxoan ez dago gasik, eta erreakzio-interfazearen aurrerapena 1 ~ 4mm/h irits daiteke. BASF-k gero katalizatzaile gisa azido oxalikoa erabiltzeko metodo berri bat garatu zuen, aleazio gogorretan eta zeramikatan aplika daitekeena, Metamold prozesuaren aplikazioa zabalduz. Metamold metodoaren ezaugarri garrantzitsu bat da katalizatzaileen koipeztatzea hartzen duela, eta koipeztatzean ez da fase likidorik agertzen, eta horrek MIM produktuak deformaziorako joera duen ahultasuna saihesten du eta dimentsio-zehaztasunaren kontrola zaila da. MIM industrian aurrerapen handia da, eta koipegabetze katalitikoa denez, koipegabetze denbora asko laburtzen da eta kostua murrizten da. Tamaina handiaMIM zatiakMetamold metodoaren bidez ekoiztu daiteke. CREMERen etengabeko koipegabetze eta sinterizazio sistemari esker, etengabeko ekoizpena posible da, eta MIM konformazio ia garbiaren PM benetan lehiakorra da. Hala ere, metodo honek arazo batzuk ditu, hala nola atmosfera azidoko korrosio ekipoak eta hondakin gasen tratamendua, eta ekipamendu primarioen inbertsioaren kostua nahiko altua da.

Thermal Precision Technology AEBko Hens-ek doitasun metala izeneko prozesu berri bat garatu duhauts injekzioa moldatzea(PPIM). Konpainiak dio prozesu hau erabiliz MIM teknologia kostu baxuko, doitasun handiko, errendimendu handiko eta ingurumen-egokitzapeneko aro berri batera bultzatuko duela. PPIM prozesuaren ezaugarri tekniko nagusiak bi alderditan biltzen dira, bata, uretan disolbagarriak diren aglutinatzaileen erabilera da. Lokatzailea polietilenglikol (PEG) lehen elementu gisa eta gurutzatutako polimero batez osatuta dago, hala nola, polivinil butiral (PVB) bigarren elementu gisa. Beraz, koipegabetzea bi urratsetan bana daiteke, lehenengoa uraren disoluzio metodoaren bidez kentzen da, non PVB gurutzatutako egoera solidoan geratzen den. Bestalde, PPIM prozesuak partikula tamaina zabalaren hedapenarekin osatutako metal-hautsa hartzen du, hauts lodia erabiliz, hauts finaren kokapenez, elikaduran hautsaren karga areagotu dadin, altzairu herdoilgaitzezko hautsa % 74ra irits daiteke (bolumen-frakzioa), tamainaren txikizioa asko murriztuz. Bi hobekuntza hauen ondorioz, produktuaren dimentsio-zehaztasuna % ± 011ra irits daiteke erabilizPPIM prozesua, hau da, guztien artean altuena MIM prozesuakgaur egun.