1.ئايال جەريانى

Wiech جەريانى 1980-يىلى Wiech كەشىپ قىلغان پاتېنتقا ۋەكىللىك قىلىنغان بولۇپ ، بىر قانچە قېتىم ياخشىلانغان. Wiech جەريانىدىكى ئاساسلىق يېپىشتۇرۇش سىستېمىسى پارافىن موم ۋە تېرموپلاستىك رېلىندىن تەركىب تاپقان. باغلىغۇچ ۋە پاراشوك «Z» ياكى «Σ» تىپلىق تىغ قىرقىش ئۈسكۈنىسىگە ئارىلاشتۇرۇلغان. دەسلەپكى تۆۋەنلەش جەريانى ئىككى باسقۇچلۇق جەريان بولۇپ ، MIM ھاسىل قىلىدىغان تالوننى ئالدى بىلەن ۋاكۇئۇم قاچىغا سېلىپ ، باغلىغۇچنىڭ ئېقىش تېمپېراتۇرىسى ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئېرىتكۈچى شەكىللەنگەن تالون قاچىلانغان قاچىغا ئاستا-ئاستا گاز شەكلىدە قوشۇلىدۇ. گاز ئېرىتمىسى ھاسىل قىلغۇچى تالونغا كىرىپ ، باغلىغۇچنى ئېرىتىدۇ ، مەلۇم دەرىجىدە ئېرىگەندە ، باغلانغۇچىنىڭ ئېرىتكۈچى ئېرىتمىسى شەكىللەنگەن تالوندىن چىقىپ كېتىدۇ. كۆپىنچە باغلانما چىقىرىۋېتىلگەن قۇرۇق شەكىل سۇيۇق ئېرىتكۈچىگە چۆمۈلۈپ ، قالغان باغلانمىنى ئېلىۋېتىدۇ. ئاخىرىدا ، شەكىللەنگەن تالون ئالدىن قىزىتىلىپ ، بىر قىسىم قالدۇق باغلانما ۋە ئېرىتكۈچى چىقىرىۋېتىلىدۇ ، ھەمدە تەييار مەھسۇلات گۇناھكار بولىدۇ. بۇ جەرياندا يالغۇز گاز ئېرىتمىسىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن 3 كۈن ۋاقىت كېتىدۇ

تۆۋەنلەشنىڭ ئۈنۈمى ئىنتايىن تۆۋەن. تېمپېراتۇرانىڭ تۆۋەنلىشى باغچىنىڭ ئېقىش تېمپېراتۇرىسىدىن يۇقىرى بولغاچقا ، شەكلى ئۆزگىرىشى ئېغىر. كېيىن بۇ جەريان ئىسسىقلىق پارچىلىنىش ئارقىلىق بارلىق ناچارلىشىشقا ئۆزگەردى ۋە چېكىنىش ۋاقتى خېلىلا قىسقاردى. MIM كەسپىنىڭ دەسلەپكى تەرەققىياتىدا ، كۆپىنچە شىركەتلەر Wiech جەريانىنى قوللاندى. ھازىرغا قەدەر ، بەزى شىركەتلەر يەنىلا Wiech جەريانىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، Wiech جەرياندا ئوكۇلنىڭ يېشىل بېسىمىنىڭ يۇقىرى بېسىمى ، يېرىلىش ئاسان ۋە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش قاتارلىق مەسىلىلەر بار ، چوڭلۇقى چوڭراق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش تەس.

2 ئوكۇل سېلىش جەريانى

ئامېرىكا AMAX مېتال ئوكۇل قېلىپىدىكى جونسون 1988-يىلى Injectamax جەريانىنى كەشىپ قىلغان. بۇ جەرياننىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇنىڭ باغلىغۇچىسى پارافىن ، ئۆسۈملۈك مېيى ۋە پولىمېردىن تەركىب تاپقان. ئۆسۈملۈك مېيى ئوكۇل قىلىنغاندا ۋە سوۋۇغاندا سۇيۇقلۇق بولىدۇ ، بۇ ئوكۇل شەكىللىنىشتىن بۇرۇن ۋە كېيىن شەكىللەنگەن بىلەتنىڭ مىقدارىنى ئازراق ئۆزگەرتىدۇ ھەمدە شەكىلدىكى تالوندىكى ئىچكى بېسىمنى يېنىكلىتىدۇ. ناچارلاشقاندا ، ترىخلوروئېتان قاتارلىق ئېرىتكۈچى ئالدى بىلەن ئۆسۈملۈك مېيى ۋە پارافىن مومىنى تاللاپ ئېرىتىشكە ئىشلىتىلىدۇ ، ئېرىمەس تەركىبلەر ئېرىمەيدۇ. بۇ تەر تۆشۈك يولىنى ئاچىدۇ ، ئاندىن ئىسسىقلىق تۆۋەنلەش ئارقىلىق قالغان باغلانمىنى چىقىرىپ تاشلايدۇ. پۈتكۈل چېكىنىش جەريانى قىسقا ، پەقەت 6h ، بىر

تۆۋەنلىتىشنىڭ تېز ئۇسۇلى. ئۇنىڭ ئاددىيلىقى ، مەبلىغى تۆۋەن ۋە ئۈنۈمى يۇقىرى بولغانلىقتىن ، ئېرىشچان تۆۋەنلەش ۋە ئىسسىقلىق تۆۋەنلەش ئىككى باسقۇچلۇق جەرياننى ھازىر نۇرغۇن كىشىلەر قوللاندىMIM شىركەتلىرىۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلار.

3 Metamold method

Metamold جەريانى Bloemacher تەرىپىدىن 1990-يىللارنىڭ بېشىدا گېرمانىيەدىكى BSAF بىلەن باراۋەر بولغان MIM كاتالىزاتورلۇق تۆۋەنلەش جەريانى. بۇ ئۇسۇلنىڭ ئاساسلىق تېخنىكىلىق ئالاھىدىلىكى شۇكى ، ئۇ پولىئېرلىق رېلىننى باغلاش ئورنىدا ئىشلىتىپ ، كىسلاتالىق ئاتموسفېرادا تېز تۆۋەنلەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇزۇن زەنجىرسىمان پولىئېرلىق رېشاتكىنى باغلاش ئورنىدا ئىشلىتىش ، كۆپ قۇتۇپلۇق رېشاتكا قۇتۇپىدىن پايدىلىنىپ مېتال پاراشوكنى ئۇلاش كەڭ تالقان تۈرىگە ماس كېلىدۇ. فورمالدېگىد كىسلاتا ئاتموسفېراسىنىڭ كاتالىزلىقى ئاستىدا فورمالدېگىدقا پارچىلىنىدۇ. بۇ پارچىلىنىش ئىنكاسى 110 above دىن يۇقىرى تېزلىكتە يۈز بېرىدۇ ، بۇ بىۋاسىتە گاز -2 قاتتىق ئۆتكۈنچى. BASF دەسلەپتە نىترىت كىسلاتاسىنى كاتالىزاتور قىلىپ ئىشلىتىپ ، پولىمېرلىشىشتىن تۆۋەن سەۋىيىدە تۆۋەنلەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ

ئالدېگىد قالدۇقىنىڭ يۇمشايدىغان تېمپېراتۇرىسى سۇيۇق باسقۇچنىڭ شەكىللىنىشىدىن ساقلىنىدۇ ، بۇ يېشىل بىلەتنىڭ ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلىشقا پايدىلىق ھەمدە گۇناھ ئۆتكۈزگەندىن كېيىن ئۆلچەمنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. كاتالىزاتورلۇق تۆۋەنلەش ئاتموسفېرادىكى باغلىغۇچنىڭ كۆرۈنمە يۈزىدە ئېلىپ بېرىلىدۇ. شەكىل ھاسىل قىلغۇچىدا گاز يوق ، ئىنكاس كۆرۈنمە يۈزىنىڭ ئىلگىرىلەش سۈرئىتى سائىتىگە 1 ~ 4 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ. BASF كېيىنچە ئوكسىد كىسلاتاسىنى كاتالىزاتور قىلىپ ئىشلىتىشنىڭ يېڭى ئۇسۇلىنى تەتقىق قىلىپ چىقتى ، بۇ قاتتىق قېتىشما ۋە ساپال بۇيۇملارغا ئىشلىتىلىدۇ ، مېتامولد جەريانىنىڭ قوللىنىلىشىنى كېڭەيتىدۇ. Metamold ئۇسۇلىنىڭ بىر مۇھىم ئالاھىدىلىكى شۇكى ، ئۇ كاتالىزاتورنىڭ تۆۋەنلىشىنى قوبۇل قىلىدۇ ، تۆۋەنلەش جەريانىدا ھېچقانداق سۇيۇقلۇق باسقۇچى كۆرۈنمەيدۇ ، بۇ MIM مەھسۇلاتلىرىنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ۋە ئۆلچەملىك توغرىلىقنى كونترول قىلىش تەس بولغان ئاجىزلىقتىن ساقلىنىدۇ. بۇ MIM كەسپىدىكى زور بۆسۈش بولۇپ ، ئۇ كاتالىزاتورلۇقنىڭ تۆۋەنلىشى سەۋەبىدىن ، چېكىنىش ۋاقتى زور دەرىجىدە قىسقىراپ ، تەننەرخى تۆۋەنلەيدۇ. چوڭلۇقىMIM زاپچاسلىرىMetamold ئۇسۇلى ئارقىلىق ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ. CREMER نىڭ ئۈزلۈكسىز تۆۋەنلەش ۋە سىنلاش سىستېمىسىغا ئەگىشىپ ، ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش مۇمكىنچىلىكى بار ، MIM ھەقىقىي پاكىز شەكىل ھاسىل قىلىش تېخنىكىسىغا ئايلىنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ئۇسۇلدا كىسلاتا ئاتموسفېراسىنىڭ چىرىتىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە تاشلاندۇق گازىنى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق بىر قىسىم مەسىلىلەر بار ، دەسلەپكى ئۈسكۈنىلەرگە مەبلەغ سېلىش تەننەرخى بىر قەدەر يۇقىرى.

بىز ئاساس قىلغان ئون نەچچە شىركەت ئىسسىقلىق ئېنىقلاش تېخنىكىسى ئېنىق مېتال دەپ ئاتىلىدىغان يېڭى جەرياننى بارلىققا كەلتۈردىپاراشوك ئوكۇل قېپى(PPIM). بۇ شىركەت بۇ جەرياننى ئىشلىتىشنىڭ MIM تېخنىكىسىنى تۆۋەن تەننەرخ ، يۇقىرى ئېنىقلىق ، يۇقىرى مەھسۇلات ۋە مۇھىتقا ماسلىشىشنىڭ يېڭى دەۋرىگە ئىتتىرىدىغانلىقىنى ئوتتۇرىغا قويدى. PPIM جەريانىدىكى ئاساسلىق تېخنىكىلىق ئالاھىدىلىكلەر ئىككى جەھەتتىن گەۋدىلەنگەن ، بىرى سۇدا ئېرىيدىغان باغلانما ئىشلىتىش. باغلىغۇچ بىرىنچى ئېلېمېنت سۈپىتىدە پولىئېتىلېن گلىكول (PEG) ۋە ئىككىنچى ئېلېمېنت سۈپىتىدە پولىۋىنىل بۇتىرال (PVB) قاتارلىق ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك پولىمېردىن تەركىب تاپقان. شۇڭا چېكىنىشنى ئىككى باسقۇچقا بۆلۈشكە بولىدۇ ، بىرىنچىسى سۇ ئېرىتىش ئۇسۇلى PEG ئارقىلىق ئېلىۋېتىلىدۇ ، PVB ئۆز-ئارا تۇتاشقان قاتتىق ھالەتتە تۇرىدۇ. يەنە بىر جەھەتتىن ، PPIM جەريانى كەڭ زەررىچە چوڭلۇقتا ئورۇنلاشتۇرۇلغان مېتال پاراشوكنى قوللىنىدۇ ، يىرىك پاراشوك ، ئىنچىكە پاراشوك يىغىش ئارقىلىق ، يەم-خەشەكتىكى پاراشوكنىڭ يۈكلىنىشى كۆپىيىدۇ ، چۈنكى داتلاشماس پولات پاراشوك% 74 كە يېتىدۇ (ھەجىم قىسمى) ، چوڭ-كىچىكلىكى زور دەرىجىدە كىچىكلەيدۇ. بۇ ئىككى خىل ياخشىلىنىش سەۋەبىدىن ، ئىشلىتىش ئارقىلىق مەھسۇلاتنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى% 011 كە يېتىدۇPPIM جەريان، بۇلارنىڭ ئىچىدە ئەڭ يۇقىرى MIM جەريانلىرىنۆۋەتتە.