1. Procesul Wiech

Procesul Wiech este reprezentat de un brevet inventat de Wiech în 1980 și a fost îmbunătățit de mai multe ori. Sistemul adeziv de bază al procesului Wiech este compus din ceară de parafină și rășină termoplastică. Liantul și pulberea sunt amestecate pe un dispozitiv de forfecare cu lame de tip „Z” sau „Σ”. Procesul inițial de degresare este un proces în două etape în care țagla de formare a MIM este mai întâi plasată într-un recipient cu vid și încălzită la sau peste temperatura de curgere a liantului, iar apoi solventul este adăugat lent sub formă gazoasă în recipientul în care este amplasată tagla de formare. Solventul gazos intră în țagla de formare pentru a dizolva liantul, iar atunci când este dizolvat într-o anumită măsură, soluția de solvent a liantului va emana din țagla de formare. Semnul de formare cu cea mai mare parte a liantului îndepărtat este scufundat într-un solvent lichid pentru a îndepărta liantul rămas. În cele din urmă, țagla de formare este preîncălzită pentru a îndepărta o parte din liantul rezidual și solventul, iar produsul finit este sinterizat. Procesul durează 3 zile pentru a degresa singur solventul gazos

Eficiența degresării este foarte scăzută. Deoarece temperatura de degresare este mai mare decât temperatura de curgere a liantului, deformarea este gravă. Procesul a fost ulterior schimbat la toate degresarea prin descompunere termică și timpul de degresare a fost mult redus. În dezvoltarea inițială a industriei MIM, majoritatea companiilor au adoptat procesul Wiech. Până acum, unele companii încă folosesc procesul Wiech pentru producție. Cu toate acestea, procesul Wiech are probleme precum stresul ridicat al semifabricatului verde de injecție, ușor de fisurat și deformat și este dificil să produci piese cu dimensiuni mai mari.

2 Procesul Injectamax

Johnson de la AMAX Metal Injection Molding USA a inventat procesul Injectamax în 1988. Principalul avantaj al procesului este că liantul său constă din parafină, ulei vegetal și polimer. Uleiul vegetal este lichid atunci când este injectat și răcit, ceea ce face ca volumul țaglei de formare să se schimbe puțin înainte și după formarea prin injecție și atenuează stresul intern din țaglele de formare. La degresare, se folosește mai întâi un solvent precum tricloretanul pentru a dizolva selectiv uleiul vegetal și ceara de parafină, în timp ce componentele insolubile nu sunt dizolvate. Aceasta deschide canalul porilor și apoi elimină liantul rămas prin degresare termică. Tot timpul procesului de degresare este scurt, doar 6h, este una

O metodă mai rapidă de degresare. Datorită simplității, investiției reduse și eficienței ridicate, procesul de degresare cu solvent și degresare termică în două etape este adoptat în prezent de majoritateacompanii MIMși producătorii.

3 Metoda Metamold

Procesul Metamold este un proces de degresare catalitică MIM dezvoltat de Bloemacher egal cu BSAF în Germania la începutul anilor 1990. Principala caracteristică tehnică a acestei metode este că folosește rășină polieterică ca liant și catalizează rapid degresarea în atmosferă acidă. Utilizarea rășinii polieterică cu lanț lung ca liant, folosind polaritatea rășinii polieterică pentru a conecta pulberea metalică, poate fi potrivită pentru o gamă largă de tipuri de pulbere. Formaldehida se descompune în formaldehidă sub cataliza atmosferei acide. Această reacție de descompunere are loc rapid peste 110 ℃, care este o tranziție directă gaz-2 solid. BASF a folosit inițial acid azotic ca catalizator, care catalizează degresarea la un nivel mai scăzut decât polimerizarea

Temperatura de înmuiere a rășinii aldehidice evită formarea fazei lichide, ceea ce este benefic pentru controlul deformării țaglei verzi și asigură precizia dimensională după sinterizare. Degresarea catalitică se efectuează la interfața liantului în atmosfera 2. Nu există gaz în țagla de formare, iar viteza de avans a interfeței de reacție poate ajunge la 1 ~ 4mm/h. BASF a dezvoltat ulterior o nouă metodă de utilizare a acidului oxalic ca catalizator, care poate fi aplicată pe aliaje dure și ceramice, extinzând aplicarea procesului Metamold. O caracteristică importantă a metodei Metamold este că adoptă degresarea cu catalizator și nu apare nicio fază lichidă în timpul degresării, ceea ce evită slăbiciunea că produsele MIM sunt predispuse la deformare și controlul preciziei dimensionale este dificil. Este o descoperire majoră în industria MIM și, deoarece este degresare catalitică, timpul de degresare este mult scurtat și costul este redus. Dimensiune marePiese MIMpoate fi produs prin metoda Metamold. Cu sistemul de degresare și sinterizare continuă de la CREMER, producția continuă este posibilă, făcând din MIM o tehnologie de formare aproape curată PM cu adevărat competitivă. Cu toate acestea, această metodă are unele probleme, cum ar fi echipamentele de coroziune în atmosferă acidă și tratarea gazelor reziduale, iar costul investiției în echipamentele primare este relativ ridicat.

Găinile companiei americane Thermal Precision Technology a dezvoltat un nou proces numit metal de precizieturnare prin injecție de pulbere(PPIM). Compania susține că utilizarea acestui proces va propulsa tehnologia MIM într-o nouă eră de costuri reduse, precizie ridicată, randament ridicat și adaptare la mediu. Principalele caracteristici tehnice ale procesului PPIM sunt concretizate în două aspecte, unul este utilizarea liantului solubil în apă. Liantul constă din polietilen glicol (PEG) ca prim element și un polimer reticulat, cum ar fi polivinil butiral (PVB) ca al doilea element. Deci degresarea poate fi împărțită în două etape, prima este îndepărtată prin metoda de dizolvare în apă PEG, în care PVB rămâne în stare solidă reticulat. Pe de altă parte, procesul PPIM adoptă pulberea metalică compusă din desfășurarea particulelor de dimensiuni largi, folosind pulbere grosieră, plasare fină a pulberii, astfel încât încărcarea pulberii în furaj să crească, deoarece pulberea de oțel inoxidabil poate ajunge la 74% ( fracție de volum), reducând foarte mult contracția dimensiunii. Datorită acestor două îmbunătățiri, precizia dimensională a produsului poate ajunge la ±011% prin utilizareprocesul PPIM, care este cea mai mare dintre toate procese MIMÎn prezent.