Proses 1.Wiech

Cynrychiolir proses Wiech gan batent a ddyfeisiwyd gan Wiech ym 1980 ac mae wedi'i wella sawl gwaith. Mae system gludiog sylfaenol proses Wiech yn cynnwys cwyr paraffin a resin thermoplastig. Mae'r rhwymwr a'r powdr yn cael eu cymysgu ar ddyfais cneifio llafn math “Z” neu “Σ”. Mae'r broses diseimio gychwynnol yn broses dau gam lle mae'r biled ffurfio MIM yn cael ei roi gyntaf mewn cynhwysydd gwactod a'i gynhesu i dymheredd llif y rhwymwr neu'n uwch, ac yna mae'r toddydd yn cael ei ychwanegu'n araf ar ffurf nwyol i'r cynhwysydd y mae'r biled ffurfio ynddo. Mae'r toddydd nwyol yn mynd i mewn i'r biled ffurfio i doddi'r rhwymwr, a phan gaiff ei doddi i raddau, bydd hydoddiant toddyddion y rhwymwr yn dod allan o'r biled ffurfio. Mae'r ffurfio gwag gyda'r rhan fwyaf o'r rhwymwr wedi'i dynnu'n cael ei drochi mewn toddydd hylif i gael gwared ar weddill y rhwymwr. Yn olaf, caiff y biled ffurfio ei gynhesu ymlaen llaw i gael gwared ar rywfaint o'r rhwymwr a'r toddydd gweddilliol, ac mae'r cynnyrch gorffenedig yn cael ei sintered. Mae'r broses yn cymryd 3 diwrnod i ddiseimio'r toddydd nwyol yn unig

Mae effeithlonrwydd diseimio yn isel iawn. Gan fod y tymheredd diseimio yn uwch na thymheredd llif y rhwymwr, mae'r dadffurfiad yn ddifrifol. Newidiwyd y broses yn ddiweddarach i bob diseimio gan ddadelfennu thermol a bu llawer llai o amser diseimio. Yn natblygiad cychwynnol diwydiant MIM, mabwysiadodd y rhan fwyaf o gwmnïau broses Wiech. Hyd yn hyn, mae rhai cwmnïau'n dal i ddefnyddio proses Wiech ar gyfer cynhyrchu. Fodd bynnag, mae gan broses Wiech broblemau megis straen uchel o chwistrellu gwyrdd yn wag, yn hawdd ei gracio a'i ddadffurfio, ac mae'n anodd cynhyrchu rhannau â maint mwy.

2 Injectamax broses

Dyfeisiodd Johnson o AMAX Metal Injection Molding USA y broses Injectamax ym 1988. Prif fantais y broses yw bod ei rhwymwr yn cynnwys paraffin, olew llysiau, a pholymer. Mae olew llysiau yn hylif pan gaiff ei chwistrellu a'i oeri, sy'n gwneud i gyfaint y biled ffurfio newid ychydig cyn ac ar ôl ffurfio pigiad, ac yn lleddfu'r straen mewnol yn y biled ffurfio. Wrth ddiseimio, defnyddir toddydd fel trichloroethane i doddi olew llysiau a chwyr paraffin yn ddetholus yn gyntaf, tra nad yw cydrannau anhydawdd yn cael eu toddi. Mae hyn yn agor y sianel mandwll ac yna'n tynnu'r rhwymwr sy'n weddill trwy ddiseimio thermol. Mae'r amser proses diseimio cyfan yn fyr, dim ond 6h yw un

Dull cyflymach o ddiseimio. Oherwydd ei symlrwydd, buddsoddiad isel ac effeithlonrwydd uchel, mae'r rhan fwyaf yn mabwysiadu'r broses dau gam diseimio toddyddion a diseimio thermol gan y mwyafrif.Cwmnïau MIMa gweithgynhyrchwyr.

3 dull Metamold

Proses diseimio catalytig MIM yw proses Metamold a ddatblygwyd gan Bloemacher sy'n gyfartal â BSAF yn yr Almaen ar ddechrau'r 1990au. Prif nodwedd dechnegol y dull hwn yw ei fod yn defnyddio resin polyether fel rhwymwr ac yn cataleiddio diseimio'n gyflym mewn awyrgylch asidig. Gall y defnydd o resin polyether cadwyn hir fel rhwymwr, gan ddefnyddio polaredd resin polyether i gysylltu powdr metel, fod yn addas ar gyfer ystod eang o fathau o bowdr. Mae fformaldehyd yn cael ei ddadelfennu i fformaldehyd o dan gatalysis atmosffer asid. Mae'r adwaith dadelfennu hwn yn digwydd yn gyflym uwch na 110 ℃, sef trawsnewidiad solet nwy-2 uniongyrchol. I ddechrau, defnyddiodd BASF asid nitrig fel catalydd, sy'n cataleiddio diseimio ar lefel is na pholymereiddio

Mae tymheredd meddalu resin aldehyd yn osgoi ffurfio cyfnod hylif, sy'n fuddiol i reoli dadffurfiad biled gwyrdd ac yn sicrhau cywirdeb dimensiwn ar ôl sintro. Mae'r diseimio catalytig yn cael ei wneud ar ryngwyneb y rhwymwr yn atmosffer 2. Nid oes nwy yn y biled ffurfio, a gall cyflymder symud ymlaen y rhyngwyneb adwaith gyrraedd 1 ~ 4mm/ h. Yn ddiweddarach datblygodd BASF ddull newydd o ddefnyddio asid oxalig fel catalydd, y gellir ei gymhwyso i aloion caled a serameg, gan ehangu cymhwyso proses Metamold. Nodwedd bwysig o ddull Metamold yw ei fod yn mabwysiadu diseimio catalydd, ac nid oes unrhyw gyfnod hylif yn ymddangos yn ystod diseimio, sy'n osgoi'r gwendid bod cynhyrchion MIM yn dueddol o anffurfio ac mae'n anodd rheoli cywirdeb dimensiwn. Mae'n ddatblygiad mawr yn y diwydiant MIM, ac oherwydd ei fod yn diseimio catalytig, mae'r amser diseimio yn cael ei fyrhau'n fawr ac mae'r gost yn cael ei leihau. Maint mawrrhannau MIMgellir ei gynhyrchu trwy ddull Metamold. Gyda system diseimio a sinterio parhaus CREMER, mae cynhyrchu parhaus yn bosibl, gan wneud MIM yn dechnoleg ffurfio PM bron yn lân gystadleuol iawn. Fodd bynnag, mae gan y dull hwn rai problemau megis offer cyrydiad atmosffer asid a thriniaeth nwy gwastraff, ac mae cost buddsoddi mewn offer sylfaenol yn gymharol uchel.

Mae Hens o'r cwmni sy'n seiliedig ar Ni Thermal Precision Technology wedi datblygu proses newydd o'r enw metel manwlmowldio chwistrellu powdr(PPIM). Mae'r cwmni'n honni y bydd defnyddio'r broses hon yn gyrru technoleg MIM i gyfnod newydd o gost isel, manwl gywirdeb, cynnyrch uchel ac addasu amgylcheddol. Mae prif nodweddion technegol proses PPIM wedi'u hymgorffori mewn dwy agwedd, un yw'r defnydd o rwymwr sy'n hydoddi mewn dŵr. Mae'r rhwymwr yn cynnwys polyethylen glycol (PEG) fel yr elfen gyntaf a pholymer crosslinked fel polyvinyl butyral (PVB) fel yr ail elfen. Felly gellir rhannu diseimio yn ddau gam, mae'r cyntaf yn cael ei ddileu gan methodPEG diddymu dŵr, lle mae PVB yn parhau i fod mewn cyflwr solet traws-gysylltiedig. Ar y llaw arall, mae'r broses PPIM yn mabwysiadu'r powdr metel a gyfansoddwyd trwy ddefnyddio maint gronynnau eang, gan ddefnyddio powdr bras, cydleoli powdr mân, fel bod llwytho powdr yn y porthiant yn cynyddu, ar gyfer powdr dur di-staen yn gallu cyrraedd 74% (ffracsiwn cyfaint), gan leihau'r crebachu maint yn fawr. Oherwydd y ddau welliant hyn, gall cywirdeb dimensiwn y cynnyrch gyrraedd ±011% trwy ddefnyddioProses PPIM, sef yr uchaf ymhlith yr holl prosesau MIMar hyn o bryd.