1.Wiechov proces

Wiechov proces je reprezentovaný patentom, ktorý vynašiel Wiech v roku 1980 a bol niekoľkokrát vylepšený. Základný lepiaci systém Wiechovho procesu sa skladá z parafínového vosku a termoplastickej živice. Spojivo a prášok sa miešajú na nožovom zariadení typu „Z“ alebo „Σ“. Počiatočný proces odmasťovania je dvojkrokový proces, pri ktorom sa tvárniaci predvalok MIM najskôr umiestni do vákuovej nádoby a zahreje sa na teplotu prietoku spojiva alebo nad ňu, a potom sa rozpúšťadlo pomaly pridáva v plynnej forme do kontajnera, v ktorom sa tvarovací predvalok nachádza. Plynné rozpúšťadlo vstupuje do tvarovacieho bloku, aby rozpustilo spojivo, a keď sa do určitej miery rozpustí, roztok rozpúšťadla spojiva bude vylučovať z tvarovacieho bloku. Tvarovací polotovar s odstránenou väčšinou spojiva sa ponorí do kvapalného rozpúšťadla, aby sa odstránilo zostávajúce spojivo. Nakoniec sa tvarovací blok predhreje, aby sa odstránila časť zvyškového spojiva a rozpúšťadla, a hotový výrobok sa speká. Proces trvá 3 dni na odmastenie samotného plynného rozpúšťadla

Účinnosť odmasťovania je veľmi nízka. Pretože teplota odmasťovania je vyššia ako teplota prúdenia spojiva, deformácia je vážna. Proces sa neskôr zmenil na všetko odmasťovanie tepelným rozkladom a čas odmasťovania sa výrazne skrátil. V počiatočnom rozvoji priemyslu MIM väčšina spoločností prijala Wiechov proces. Doteraz niektoré spoločnosti stále používajú na výrobu Wiechov proces. Wiechov proces má však problémy, ako je vysoké namáhanie vstrekovaného surového polotovaru, ľahké praskanie a deformácia a je ťažké vyrábať diely s väčšími rozmermi.

2 Injectamax proces

Johnson z AMAX Metal Injection Molding USA vynašiel proces Injectamax v roku 1988. Hlavnou výhodou tohto procesu je, že jeho spojivo pozostáva z parafínu, rastlinného oleja a polyméru. Rastlinný olej je pri vstrekovaní a ochladzovaní tekutý, čo spôsobuje, že objem tvárniaceho predvalku sa pred vstrekovaním a po ňom len málo mení a zmierňuje vnútorné napätie tvárniaceho predvalku. Pri odmasťovaní sa najprv používa rozpúšťadlo, ako je trichlóretán, na selektívne rozpustenie rastlinného oleja a parafínového vosku, zatiaľ čo nerozpustné zložky sa nerozpustia. Tým sa otvorí pórový kanál a potom sa odstráni zostávajúce spojivo tepelným odmasťovaním. Celý proces odmasťovania je krátky, iba 6 hodín je jedna

Rýchlejší spôsob odmasťovania. Vďaka svojej jednoduchosti, nízkym investíciám a vysokej účinnosti je dvojkrokový proces odmasťovania rozpúšťadlom a tepelného odmasťovania v súčasnosti prijímaný väčšinouMIM spoločnostia výrobcov.

3 Metóda Metamold

Proces Metamold je proces katalytického odmasťovania MIM vyvinutý spoločnosťou Bloemacher ako BSAF v Nemecku začiatkom 90. rokov. Hlavnou technickou charakteristikou tejto metódy je, že používa polyéterovú živicu ako spojivo a katalyzuje rýchle odmastenie v kyslej atmosfére. Použitie polyéterovej živice s dlhým reťazcom ako spojiva s použitím polarity polyéterovej živice na spojenie kovového prášku môže byť vhodné pre širokú škálu typov práškov. Formaldehyd sa rozkladá na formaldehyd za katalýzy kyslou atmosférou. Táto rozkladná reakcia prebieha rýchlo nad 110 ℃, čo je priamy prechod plynu-2 do pevnej látky. Spoločnosť BASF pôvodne používala ako katalyzátor kyselinu dusičnú, ktorá katalyzuje odmasťovanie na nižšej úrovni ako polymerizácia

Teplota mäknutia aldehydovej živice zabraňuje tvorbe kvapalnej fázy, čo je výhodné na kontrolu deformácie surového polotovaru a zabezpečuje rozmerovú presnosť po spekaní. Katalytické odmasťovanie sa uskutočňuje na rozhraní spojiva v atmosfére 2. Vo formovacom bloku nie je žiadny plyn a rýchlosť postupu reakčného rozhrania môže dosiahnuť 1 ~ 4 mm/h. Spoločnosť BASF neskôr vyvinula novú metódu použitia kyseliny šťaveľovej ako katalyzátora, ktorú možno použiť na tvrdé zliatiny a keramiku, čím sa rozšírila aplikácia procesu Metamold. Dôležitou črtou metódy Metamold je, že využíva odmasťovanie katalyzátora a počas odmasťovania sa neobjavuje žiadna kvapalná fáza, čo zabraňuje slabosti, že produkty MIM sú náchylné na deformáciu a kontrola rozmerovej presnosti je náročná. Ide o zásadný prelom v odvetví MIM a keďže ide o katalytické odmasťovanie, čas odmasťovania sa výrazne skráti a náklady sa znížia. Veľká veľkosťdiely MIMmožno vyrobiť metódou Metamold. Vďaka systému nepretržitého odmasťovania a spekania CREMER je možná nepretržitá výroba, vďaka čomu je MIM skutočne konkurencieschopnou technológiou takmer čistého tvárnenia PM. Tento spôsob má však určité problémy, ako sú zariadenia na koróziu v kyslej atmosfére a čistenie odpadových plynov a náklady na investície do primárneho zariadenia sú relatívne vysoké.

Sliepky z americkej spoločnosti Thermal Precision Technology vyvinuli nový proces nazývaný presný kovvstrekovanie prášku(PPIM). Spoločnosť tvrdí, že použitie tohto procesu posunie technológiu MIM do novej éry nízkych nákladov, vysokej presnosti, vysokého výnosu a prispôsobenia sa životnému prostrediu. Hlavné technické charakteristiky procesu PPIM sú zahrnuté v dvoch aspektoch, jedným je použitie vo vode rozpustného spojiva. Spojivo pozostáva z polyetylénglykolu (PEG) ako prvého prvku a zosieťovaného polyméru, ako je polyvinylbutyral (PVB), ako druhého prvku. Takže odmasťovanie možno rozdeliť do dvoch krokov, prvý sa odstráni metódou rozpúšťania vo vode PEG, kde PVB zostáva v zosieťovanom pevnom stave. Na druhej strane, proces PPIM využíva kovový prášok zložený z nasadenia veľkej veľkosti častíc, s použitím hrubého prášku, jemného prášku, takže sa zvyšuje zaťaženie prášku v krmive, pretože prášok z nehrdzavejúcej ocele môže dosiahnuť 74% (objemová frakcia), čo výrazne znižuje zmršťovanie. Vďaka týmto dvom vylepšeniam môže rozmerová presnosť výrobku pri používaní dosiahnuť ±011 %.PPIM proces, ktorá je najvyššia spomedzi všetkých MIM procesyv súčasnosti.