1.Wiech процесси

Wiech процесси 1980-жылы Wiech тарабынан ойлоп табылган патент менен берилген жана бир нече жолу жакшыртылган. Wiech процессинин негизги жабышчаак системасы парафин момунан жана термопластикалык чайырдан турат. Туташтыргыч жана порошок "Z" же "Σ" тибиндеги бычакты кесүүчү аппаратта аралаштырылат. Алгачкы майсыздандыруу процесси эки этаптуу процесс болуп саналат, мында МИМ калыптандыруучу даярдыгы адегенде вакуумдук контейнерге салынып, туташтыргычтын агымынын температурасына чейин же андан жогору ысытылат, андан кийин эриткич түзүүчү дайындама жайгашкан идишке газ түрүндө акырындык менен кошулат. Газ түрүндөгү эриткич бириктиргичти эритүү үчүн формалоочу даярга кирет, ал эми белгилүү бир өлчөмдө эригенде, туташтыргычтын эриткич эритмеси калыптандыруучу даярдан чыгып кетет. Байлангычтын көбү алынып салынган калыптандыруучу бланк калган байланыштыргычты алып салуу үчүн суюк эриткичке батырылат. Акыр-аягы, калыптандыруучу дайындама калдык байлагычтын жана эриткичтин бир бөлүгүн алып салуу үчүн алдын ала ысытылат жана даяр продукт агломерацияланат. Процесс газ түрүндөгү эриткичти майсыздандыруу үчүн 3 күнгө созулат

Майсыздандыруунун эффективдүүлүгү өтө төмөн. Майсыздандыруу температурасы бириктиргичтин агымынын температурасынан жогору болгондуктан, деформация олуттуу. Кийинчерээк процесс термикалык ажыроо жолу менен бардык майсыздандырууга өзгөртүлгөн жана майсыздандыруу убактысы бир топ кыскарган. MIM индустриясынын алгачкы өнүгүүсүндө көпчүлүк компаниялар Wiech процессин кабыл алышкан. Ушул убакка чейин кээ бир компаниялар дагы эле өндүрүш үчүн Wiech процессин колдонушат. Бирок, Wiech процессинде инъекциялык жашыл бланктын жогорку стресси, жеңил жарака жана деформация сыяктуу көйгөйлөр бар жана чоңураак өлчөмдөгү тетиктерди чыгаруу кыйын.

2 Injectamax процесси

AMAX Metal Injection Molding USA компаниясынан Джонсон 1988-жылы Injectamax процессин ойлоп тапкан. Процесстин негизги артыкчылыгы анын бириктиргичинин парафин, өсүмдүк майы жана полимерден турганында. Өсүмдүк майы инъекцияланганда жана муздатылганда суюк болот, бул калыптандыруучу дайындаманын көлөмүн инъекцияга чейин жана андан кийин бир аз өзгөрөт жана калыптандыруучу дайындамадагы ички стрессти жеңилдетет. Майсыздандырууда алгач өсүмдүк майын жана парафиндик момду тандап эритүү үчүн трихлорэтан сыяктуу эриткич колдонулат, ал эми эрибеген компоненттер эрибейт. Бул тешикче каналды ачып, андан кийин термикалык майсыздандыруу жолу менен калган бириктиргичти жок кылат. Майсыздандыруу процессинин бүткүл убактысы кыска, болгону 6 саат, бир

Майсыздандыруунун тезирээк ыкмасы. Жөнөкөйлүгүнөн, аз инвестицияларынан жана жогорку эффективдүүлүгүнөн улам, эриткич менен майсыздандыруу жана термикалык майсыздандыруу эки этаптуу процесси учурда көпчүлүк тарабынан кабыл алынат.MIM компанияларыжана өндүрүүчүлөр.

3 Метамолд ыкмасы

Метамолд процесси 1990-жылдардын башында Германияда BSAF менен бирдей Bloemacher тарабынан иштелип чыккан MIM каталитикалык майсыздандыруу процесси. Бул ыкманын негизги техникалык мүнөздөмөсү, ал полиэфир чайырын бириктирүүчү катары колдонот жана кислоталуу атмосферада тез майсыздандырууну катализдейт. Металл порошокту туташтыруу үчүн полиэфир чайырынын уюлдуулугун колдонуп, байланыштыргыч катары узун чынжырлуу полиэфир чайырын колдонуу порошок түрлөрүнүн кеңири спектрине ылайыктуу болушу мүмкүн. Формальдегид кислота атмосферасынын катализинде формальдегидге ажырайт. Бул ажыроо реакциясы 110 ℃ жогору тездик менен пайда болот, бул түз газ-2 катуу өтүү. BASF алгач катализатор катары азот кислотасын колдонгон, ал полимеризацияга караганда төмөнкү деңгээлде майсыздандырууну катализдейт.

Альдегид чайырынын жумшартуу температурасы суюк фазанын пайда болушуна жол бербейт, бул жашыл даярдын деформациясын көзөмөлдөө үчүн пайдалуу жана агломерациядан кийин өлчөмдүн тактыгын камсыз кылат. Каталитикалык майсыздандыруу абадагы байланыштыргычтын интерфейсинде жүргүзүлөт 2. Түзүүчү түйүнчөктө газ жок жана реакция интерфейсинин илгерилөө ылдамдыгы 1 ~ 4мм/саатка жетиши мүмкүн. BASF кийинчерээк катализатор катары оксал кислотасын колдонуунун жаңы ыкмасын иштеп чыкты, аны катуу эритмелерге жана керамикага колдонууга болот, бул Метамолд процессинин колдонулушун кеңейтет. Metamold ыкмасынын маанилүү өзгөчөлүгү катализаторду майсыздандырууну кабыл алат жана майсыздандыруу учурунда эч кандай суюк фаза пайда болбойт, бул MIM продуктулары деформацияга жакын жана өлчөмдүн тактыгын көзөмөлдөө кыйын болгон алсыздыктан качат. Бул MIM тармагындагы чоң жетишкендик жана каталитикалык майсыздандыруу болгондуктан, майсыздандыруу убактысы абдан кыскарып, өздүк наркы төмөндөйт. Чоң өлчөмүMIM бөлүктөрүMetamold ыкмасы менен өндүрүлүшү мүмкүн. CREMERдин үзгүлтүксүз майсыздандыруу жана агломерациялоо тутуму менен үзгүлтүксүз өндүрүш мүмкүн, бул MIMди чыныгы атаандаштыкка жөндөмдүү ПМ дээрлик таза калыптандыруу технологиясына айландырат. Бирок, бул ыкма, мисалы, кислота атмосфера коррозия жабдуулар жана калдыктарды газ тазалоо сыяктуу кээ бир көйгөйлөр бар, жана негизги жабдуулар салымдардын наркы салыштырмалуу жогору.

АКШда жайгашкан Thermal Precision Technology компаниясынын тооктары так металл деп аталган жаңы процессти иштеп чыгыштыпорошок инъекциялык калыптоо(PPIM). Компания бул процессти колдонуу MIM технологиясын арзан баада, жогорку тактыкта, жогорку түшүмдүүлүктүн жана айлана-чөйрөгө ыңгайлашуунун жаңы дооруна түртөт деп ырастайт. PPIM процессинин негизги техникалык мүнөздөмөлөрү эки аспектиде камтылган, бири сууда эрүүчү бириктиргичти колдонуу. Туташтыргыч биринчи элемент катары полиэтиленгликолдон (PEG) жана экинчи элемент катары поливинил бутирал (PVB) сыяктуу кайчылаш полимерден турат. Ошентип, майсыздандыруу эки этапка бөлүүгө болот, биринчиси сууда эритүү ыкмасы менен жок кылынатPEG, мында PVB кайчылаш байланышкан катуу абалда калат. Башка жагынан алганда, PPIM процесси дат баспас болоттон жасалган порошок 74% га (көлөмдүк фракция) жетиши үчүн, орой порошок, майда порошок коллокациясын колдонуу менен кең бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жайгаштыруу менен түзүлгөн металл порошокту кабыл алат. Бул эки өркүндөтүүлөрдөн улам, буюмдун өлчөмдүү тактыгы ± 011% га жетиши мүмкүнPPIM процесси, бул бардык арасында эң жогорку MIM процесстериазыркы учурда.