1.Wiech-procezo

La Wiech-procezo estas reprezentita per patento inventita fare de Wiech en 1980 kaj estis plibonigita plurajn fojojn. La baza glusistemo de Wiech-procezo estas kunmetita de parafina vakso kaj termoplasta rezino. La ligilo kaj pulvoro estas miksitaj sur "Z" aŭ "Σ" tipa klinga tondilo. La komenca sengrasiga procezo estas du-ŝtupa procezo en kiu la MIM-forma bileto unue estas metita en vakuujon kaj varmigita al aŭ super la fluotemperaturo de la ligilo, kaj tiam la solvilo estas malrapide aldonita en gasa formo al la ujo en kiu la formanta billeto situas. La gasa solvilo eniras la formiĝantan billeton por solvi la ligilon, kaj kiam solvita ĝis certa mezuro, la solvsolvo de la ligilo eliĝos el la formiĝanta ligilo. La formiĝanta malplena kun la plej granda parto de la ligilo forigita estas mergita en likva solvilo por forigi la restantan ligilon. Fine, la formiĝanta bilĉo estas antaŭvarmigita por forigi iom da la resta ligilo kaj solvilo, kaj la preta produkto estas sinterigita. La procezo daŭras 3 tagojn por sengrasigi la gasan solvilon sole

La efikeco de grasigado estas tre malalta. Ĉar la grasiga temperaturo estas pli alta ol la fluotemperaturo de la ligilo, la deformado estas grava. La procezo poste estis ŝanĝita al ĉiu grasigo per termika putriĝo kaj la grasiga tempo estis multe reduktita. En la komenca evoluo de MIM-industrio, la plej multaj firmaoj adoptis Wiech-procezon. Ĝis nun, kelkaj firmaoj daŭre uzas Wiech-procezon por produktado. Tamen, Wiech-procezo havas problemojn kiel alta streso de injekto verda malplena, facila por fendi kaj deformado, kaj estas malfacile produkti partojn kun pli granda grandeco.

2 Injectamax-procezo

Johnson de AMAX Metal Injection Molding USA inventis la Injectamax-procezon en 1988. La ĉefa avantaĝo de la procezo estas, ke ĝia ligilo konsistas el parafino, vegeta oleo kaj polimero. Legoma oleo estas likva kiam injektita kaj malvarmigita, kio igas la volumenon de la formiĝanta billetto iomete ŝanĝiĝi antaŭ kaj post injektoformado, kaj mildigas la internan streson en la formiĝanta billetto. Dum grasigado, solvilo kiel trikloroetano estas uzata por selekteme solvi vegetalan oleon kaj parafinvakson unue, dum nesolveblaj komponantoj ne estas dissolvitaj. Ĉi tio malfermas la poran kanalon kaj tiam forigas la restantan ligilon per termika sengrasado. La tuta sengrasiga procezo tempo estas mallonga, nur 6h, estas unu

Pli rapida metodo de grasigo. Pro ĝia simpleco, malalta investo kaj alta efikeco, la dupaŝa procezo de solva grasigo kaj termika grasigo estas nuntempe adoptita de plej multaj.MIM-kompaniojkaj fabrikantoj.

3 Metamolda metodo

Metamoldprocezo estas MIM-kataliza malgrasiga procezo evoluigita fare de Bloemacher egala de BSAF en Germanio en la fruaj 1990-aj jaroj. La ĉefa teknika karakterizaĵo de ĉi tiu metodo estas, ke ĝi uzas polieterrezinon kiel ligilon kaj katalizas grasigon rapide en acida atmosfero. La uzo de longa ĉena polietera rezino kiel ligilo, uzante polieterrezinan polusecon por konekti metalan pulvoron, povas esti taŭga por larĝa gamo de pulvoraj tipoj. Formaldehido estas malkomponita en formaldehidon sub la katalizo de acida atmosfero. Ĉi tiu malkompona reago okazas rapide super 110 ℃, kio estas rekta gas-2 solida transiro. BASF komence uzis nitratan acidon kiel katalizilon, kiu katalizas grasigon sur pli malalta nivelo ol polimerigo.

La milda temperaturo de aldehida rezino evitas la formadon de likva fazo, kio estas utila por kontroli la deformadon de verda bilĉo kaj certigas la dimensian precizecon post sinterizado. La kataliza desengrasado estas efektivigita ĉe la interfaco de la ligilo en atmosfero 2. Ne estas gaso en la formiĝanta billeto, kaj la progresa rapido de la reaginterfaco povas atingi 1 ~ 4mm/ h. BASF poste evoluigis novan metodon de uzado de oksalata acido kiel katalizilon, kiu povas esti aplikita al malmolaj alojoj kaj ceramikaĵo, vastigante la aplikon de Metamold-procezo. Grava trajto de Metamold-metodo estas, ke ĝi adoptas katalizilan degresadon, kaj neniu likva fazo aperas dum degresado, kio evitas la malforton, ke MIM-produktoj estas inklinaj al deformado kaj dimensia precizeca kontrolo estas malfacila. Ĝi estas grava sukceso en la MIM-industrio, kaj ĉar ĝi estas kataliza grasigo, la sengrasiga tempo estas tre mallongigita kaj la kosto estas reduktita. Granda grandecoMIM-partojpovas esti produktita per Metamold-metodo. Kun la kontinua sengrasiga kaj sinteriza sistemo de CREMER, kontinua produktado estas ebla, igante MIM vere konkurenciva PM preskaŭ-pura formada teknologio. Tamen, ĉi tiu metodo havas iujn problemojn kiel acida atmosfero koroda ekipaĵo kaj rubgasa traktado, kaj la kosto de primara ekipaĵo investo estas relative alta.

Kokinoj de la usona kompanio Thermal Precision Technology evoluigis novan procezon nomatan precizeca metalopulvora injekto muldado(PPIM). La firmao asertas, ke uzi ĉi tiun procezon propulsos MIM-teknologion en novan epokon de malalta kosto, alta precizeco, alta rendimento kaj media adapto. La ĉefaj teknikaj karakterizaĵoj de PPIM-procezo estas enkorpigitaj en du aspektoj, unu estas la uzo de akvosolvebla ligilo. La ligilo konsistas el polietilenglikolo (PEG) kiel la unua elemento kaj krucligita polimero kiel ekzemple polivinilbutiralo (PVB) kiel la dua elemento. Do grasigo povas esti dividita en du ŝtupojn, la unua estas forigita per akvodissolva metodoPEG, kie PVB restas en krucligita solida stato. Aliflanke, la PPIM-procezo adoptas la metalan pulvoron kunmetitan de la disfaldiĝo de larĝa partiklograndeco, uzante krudan pulvoron, fajnan pulvoran kolokadon, tiel ke la ŝarĝo de pulvoro en la nutrado pliiĝas, ĉar neoksidebla ŝtalo pulvoro povas atingi 74% (voluma frakcio), multe reduktante la grandeco-ŝrumpado. Pro ĉi tiuj du plibonigoj, la dimensia precizeco de la produkto povas atingi ±011% per uzadoPPIM-procezo, kiu estas la plej alta inter ĉiuj la MIM-procezojnuntempe.