1. ويچ عمل

وائيچ عمل کي 1980 ۾ وائيچ پاران ايجاد ڪيل پيٽنٽ ذريعي نمائندگي ڪئي وئي آهي ۽ ان کي ڪيترائي ڀيرا بهتر بڻايو ويو آهي. وائيچ عمل جو بنيادي چپڪندڙ نظام پيرافين موم ۽ ٿرموپلاسٽڪ رال مان ٺهيل آهي. بائنڊر ۽ پائوڊر کي "Z" يا "Σ" قسم جي بليڊ شيئر ڊيوائس تي ملايو ويندو آهي. شروعاتي ڊيگريسنگ عمل هڪ ٻه قدم وارو عمل آهي جنهن ۾ MIM فارمنگ بلٽ کي پهرين ويڪيوم ڪنٽينر ۾ رکيو ويندو آهي ۽ بائنڊر جي وهڪري جي درجه حرارت تي يا ان کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ سالوينٽ کي آهستي آهستي گيس جي صورت ۾ ڪنٽينر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ فارمنگ بلٽ واقع آهي. گيس وارو سالوينٽ بائنڊر کي ٽوڙڻ لاءِ فارمنگ بلٽ ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ جڏهن هڪ خاص حد تائين حل ڪيو ويندو آهي، ته بائنڊر جو سالوينٽ محلول فارمنگ بلٽ مان نڪرندو. فارمنگ بلينٽ کي جنهن ۾ بائنڊر جو گهڻو حصو هٽايو ويندو آهي، باقي بائنڊر کي هٽائڻ لاءِ مائع سالوينٽ ۾ غرق ڪيو ويندو آهي. آخرڪار، فارمنگ بلٽ کي ڪجهه باقي بائنڊر ۽ سالوينٽ کي هٽائڻ لاءِ اڳي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ کي سنٽر ڪيو ويندو آهي. صرف گيس واري سالوينٽ کي گهٽائڻ لاءِ عمل کي 3 ڏينهن لڳن ٿا.

ڊيگريسنگ جي ڪارڪردگي تمام گهٽ آهي. جيئن ته ڊيگريسنگ جو گرمي پد بائنڊر جي وهڪري جي گرمي پد کان وڌيڪ آهي، ان ڪري خرابي سنگين آهي. بعد ۾ اهو عمل حرارتي خرابي ذريعي سڀني ڊيگريسنگ ۾ تبديل ڪيو ويو ۽ ڊيگريسنگ جو وقت تمام گهٽجي ويو. ايم آءِ ايم انڊسٽري جي شروعاتي ترقي ۾، گهڻيون ڪمپنيون ويچ پروسيس کي اختيار ڪيو. هاڻي تائين، ڪجهه ڪمپنيون اڃا تائين پيداوار لاءِ ويچ پروسيس استعمال ڪن ٿيون. جڏهن ته، ويچ پروسيس ۾ مسئلا آهن جهڙوڪ انجيڪشن سائي خالي جو وڌيڪ دٻاءُ، ڀڃڻ ۾ آسان ۽ خرابي، ۽ وڏي سائيز سان پرزا پيدا ڪرڻ ڏکيو آهي.

2 انجيڪشن ميڪس عمل

AMAX Metal Injection Molding USA جي جانسن 1988 ۾ Injectamax عمل ايجاد ڪيو. عمل جو مکيه فائدو اهو آهي ته ان جي بائنڊر ۾ پيرافين، سبزي جي تيل ۽ پوليمر شامل آهن. انجڪشن ۽ ٿڌو ٿيڻ تي سبزي جو تيل مائع هوندو آهي، جيڪو انجيڪشن ٺاهڻ کان اڳ ۽ بعد ۾ فارمنگ بلٽ جي مقدار ۾ ٿورو تبديلي آڻيندو آهي، ۽ فارمنگ بلٽ ۾ اندروني دٻاءُ کي گهٽائيندو آهي. جڏهن ڊيگريسنگ، ٽرائڪلوروٿين جهڙو محلول استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن سبزي جي تيل ۽ پيرافين موم کي پهرين چونڊيل طور تي ڦهلائي سگهجي، جڏهن ته غير حل ٿيندڙ اجزا نه حل ٿين. اهو پور چينل کوليندو آهي ۽ پوءِ باقي بائنڊر کي ٿرمل ڊيگريسنگ ذريعي هٽائي ڇڏيندو آهي. سڄو ڊيگريسنگ عمل جو وقت ننڍو آهي، صرف 6 ڪلاڪ، هڪ آهي.

ڊيگريسنگ جو هڪ تيز طريقو. ان جي سادگي، گهٽ سيڙپڪاري ۽ اعليٰ ڪارڪردگيءَ جي ڪري، سالوينٽ ڊيگريسنگ ۽ ٿرمل ڊيگريسنگ ٻن مرحلن وارو عمل هن وقت گھڻن طرفان اختيار ڪيو ويندو آهي.ايم آءِ ايم ڪمپنيون۽ ٺاهيندڙ.

3 ميٽامولڊ طريقو

ميٽامولڊ پروسيس هڪ MIM ڪيٽيليٽڪ ڊيگريسنگ پروسيس آهي جيڪو 1990 جي شروعات ۾ جرمني ۾ BSAF جي برابر بلوماچير پاران تيار ڪيو ويو هو. هن طريقي جي مکيه ٽيڪنيڪل خاصيت اها آهي ته اهو پوليٿر رال کي بائنڊر طور استعمال ڪري ٿو ۽ تيزابي ماحول ۾ جلدي ڊيگريسنگ کي ڪيٽيلائيز ڪري ٿو. ڊگهي زنجير پوليٿر رال کي بائنڊر طور استعمال ڪندي، ڌاتو پائوڊر کي ڳنڍڻ لاءِ پوليٿر رال پولارٽي استعمال ڪندي، پاؤڊر جي قسمن جي وسيع رينج لاءِ مناسب ٿي سگهي ٿو. فارملڊيهائيڊ تيزابي ماحول جي ڪيٽيليسس هيٺ فارملڊيهائيڊ ۾ سڙي ويندو آهي. هي سڙڻ وارو رد عمل 110 ℃ کان مٿي تيزي سان ٿئي ٿو، جيڪو هڪ سڌي گئس-2 مضبوط منتقلي آهي. BASF شروعاتي طور تي نائٽرڪ ايسڊ کي ڪيٽيليسٽ طور استعمال ڪيو، جيڪو پوليمرائيزيشن کان گهٽ سطح تي ڊيگريسنگ کي ڪيٽيلائيز ڪري ٿو.

الڊي هائيڊ رال جو نرم ٿيندڙ گرمي پد مائع مرحلي جي ٺهڻ کان بچي ٿو، جيڪو سائي بليٽ جي خرابي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ فائديمند آهي ۽ سنٽرنگ کان پوءِ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو. ڪيٽيليٽڪ ڊيگريسنگ فضا 2 ۾ بائنڊر جي انٽرفيس تي ڪئي ويندي آهي. فارمنگ بليٽ ۾ ڪا به گئس ناهي، ۽ رد عمل جي انٽرفيس جي اڳتي وڌڻ جي رفتار 1 ~ 4mm/h تائين پهچي سگهي ٿي. BASF بعد ۾ آڪسالڪ ايسڊ کي ڪيٽيليسٽ طور استعمال ڪرڻ جو هڪ نئون طريقو تيار ڪيو، جيڪو سخت مصر ۽ سيرامڪس تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو، ميٽامولڊ عمل جي درخواست کي وڌايو. ميٽامولڊ طريقي جي هڪ اهم خاصيت اها آهي ته اهو ڪيٽيليسٽ ڊيگريسنگ کي اختيار ڪري ٿو، ۽ ڊيگريسنگ دوران ڪو به مائع مرحلو ظاهر نه ٿيندو آهي، جيڪو ان ڪمزوري کان بچي ٿو ته MIM پراڊڪٽس خرابي جو شڪار آهن ۽ طول و عرض جي درستگي ڪنٽرول ڏکيو آهي. اهو MIM انڊسٽري ۾ هڪ اهم پيش رفت آهي، ۽ ڇاڪاڻ ته اهو ڪيٽيليٽڪ ڊيگريسنگ آهي، ڊيگريسنگ جو وقت تمام گهٽجي ويندو آهي ۽ قيمت گهٽجي ويندي آهي. وڏي سائيزايم آءِ ايم پرزاميٽامولڊ طريقي سان پيدا ڪري سگهجي ٿو. CREMER جي مسلسل ڊيگريسنگ ۽ سينٽرنگ سسٽم سان، مسلسل پيداوار ممڪن آهي، MIM کي واقعي مقابلي واري PM ويجهو صاف فارمنگ ٽيڪنالاجي بڻائي ٿي. بهرحال، هن طريقي ۾ ڪجهه مسئلا آهن جهڙوڪ تيزابي ماحول جي سنکنرن جو سامان ۽ فضول گئس جو علاج، ۽ بنيادي سامان جي سيڙپڪاري جي قيمت نسبتا وڌيڪ آهي.

آمريڪا ۾ قائم ڪمپني ٿرمل پريسيشن ٽيڪنالاجي جي هينز هڪ نئون عمل تيار ڪيو آهي جنهن کي پريسيشن ميٽل سڏيو ويندو آهي.پائوڊر انجيڪشن مولڊنگ(PPIM). ڪمپني دعويٰ ڪري ٿي ته هن عمل کي استعمال ڪرڻ سان MIM ٽيڪنالاجي گهٽ قيمت، اعليٰ درستگي، اعليٰ پيداوار ۽ ماحولياتي موافقت جي هڪ نئين دور ۾ داخل ٿيندي. PPIM عمل جون مکيه ٽيڪنيڪل خاصيتون ٻن پهلوئن ۾ شامل آهن، هڪ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ بائنڊر جو استعمال آهي. بائنڊر ۾ پهرين عنصر طور پوليٿيلين گلائڪول (PEG) ۽ ٻئي عنصر طور ڪراس لنڪڊ پوليمر جهڙوڪ پولي ونائل بٽيرل (PVB) شامل آهن. تنهن ڪري ڊيگريسنگ کي ٻن مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، پهريون پاڻي جي تحليل جي طريقي سان PEG ذريعي هٽايو ويندو آهي، جتي PVB ڪراس لنڪڊ مضبوط حالت ۾ رهي ٿو. ٻئي طرف، PPIM عمل ڌاتو پائوڊر کي اختيار ڪري ٿو جيڪو وسيع ذرڙن جي سائيز جي تعیناتي سان ٺهيل آهي، موڙي پائوڊر، فائن پائوڊر ڪولوڪيشن استعمال ڪندي، ته جيئن فيڊ ۾ پائوڊر جي لوڊنگ وڌي وڃي، ڇاڪاڻ ته اسٽينلیس اسٽيل پائوڊر 74٪ (حجم حصو) تائين پهچي سگهي ٿو، سائيز جي ڇڪڻ کي تمام گهڻو گهٽائي ٿو. انهن ٻن سڌارن جي ڪري، پيداوار جي طول و عرض جي درستگي ±011٪ تائين پهچي سگهي ٿي استعمال ڪنديپي پي آءِ ايم عمل، جيڪو سڀني ۾ سڀ کان وڌيڪ آهي ايم آءِ ايم عملهن وقت.