१.विच प्रक्रिया

१९८० मध्ये विचने शोधलेल्या पेटंटद्वारे विच प्रक्रिया दर्शविली जाते आणि त्यात अनेक वेळा सुधारणा करण्यात आल्या आहेत. विच प्रक्रियेची मूलभूत चिकटवता प्रणाली पॅराफिन मेण आणि थर्मोप्लास्टिक रेझिनपासून बनलेली आहे. बाईंडर आणि पावडर "Z" किंवा "Σ" प्रकारच्या ब्लेड शीअर डिव्हाइसवर मिसळले जातात. सुरुवातीची डीग्रेझिंग प्रक्रिया ही दोन-चरणांची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये MIM फॉर्मिंग बिलेट प्रथम व्हॅक्यूम कंटेनरमध्ये ठेवले जाते आणि बाईंडरच्या प्रवाह तापमानापर्यंत किंवा त्यापेक्षा जास्त गरम केले जाते आणि नंतर सॉल्व्हेंट हळूहळू वायू स्वरूपात त्या कंटेनरमध्ये जोडले जाते ज्यामध्ये फॉर्मिंग बिलेट स्थित आहे. गॅसियस सॉल्व्हेंट बाईंडर विरघळवण्यासाठी फॉर्मिंग बिलेटमध्ये प्रवेश करतो आणि काही प्रमाणात विरघळल्यावर, बाईंडरचे सॉल्व्हेंट द्रावण फॉर्मिंग बिलेटमधून बाहेर पडेल. बहुतेक बाईंडर काढून टाकलेला फॉर्मिंग ब्लँक उर्वरित बाईंडर काढून टाकण्यासाठी द्रव सॉल्व्हेंटमध्ये बुडविला जातो. शेवटी, काही अवशिष्ट बाईंडर आणि सॉल्व्हेंट काढून टाकण्यासाठी फॉर्मिंग बिलेट प्रीहीट केले जाते आणि तयार झालेले उत्पादन सिंटर केले जाते. केवळ वायू सॉल्व्हेंट कमी करण्यासाठी प्रक्रियेला ३ दिवस लागतात.

डीग्रेझिंगची कार्यक्षमता खूप कमी आहे. डीग्रेझिंग तापमान बाईंडरच्या फ्लो तापमानापेक्षा जास्त असल्याने, विकृतीकरण गंभीर आहे. नंतर ही प्रक्रिया थर्मल डिकॉम्पोझिशनद्वारे सर्व डीग्रेझिंगमध्ये बदलण्यात आली आणि डीग्रेझिंग वेळ खूपच कमी झाला. एमआयएम उद्योगाच्या सुरुवातीच्या विकासात, बहुतेक कंपन्यांनी विच प्रक्रिया स्वीकारली. आतापर्यंत, काही कंपन्या अजूनही उत्पादनासाठी विच प्रक्रिया वापरतात. तथापि, विच प्रक्रियेत इंजेक्शन ग्रीन ब्लँकचा उच्च ताण, क्रॅक करणे सोपे आणि विकृतीकरण यासारख्या समस्या आहेत आणि मोठ्या आकाराचे भाग तयार करणे कठीण आहे.

२ इंजेक्टामॅक्स प्रक्रिया

AMAX मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग यूएसएच्या जॉन्सन यांनी १९८८ मध्ये इंजेक्टामॅक्स प्रक्रिया शोधून काढली. या प्रक्रियेचा मुख्य फायदा असा आहे की त्याच्या बाईंडरमध्ये पॅराफिन, वनस्पती तेल आणि पॉलिमर असतात. इंजेक्ट केल्यावर आणि थंड केल्यावर वनस्पती तेल द्रव असते, ज्यामुळे इंजेक्शन तयार होण्यापूर्वी आणि नंतर फॉर्मिंग बिलेटचे आकारमान थोडे बदलते आणि फॉर्मिंग बिलेटमधील अंतर्गत ताण कमी होतो. डीग्रेझिंग करताना, ट्रायक्लोरोइथेन सारख्या सॉल्व्हेंटचा वापर प्रथम वनस्पती तेल आणि पॅराफिन मेण निवडकपणे विरघळवण्यासाठी केला जातो, तर अघुलनशील घटक विरघळत नाहीत. हे छिद्र चॅनेल उघडते आणि नंतर थर्मल डीग्रेझिंगद्वारे उर्वरित बाईंडर काढून टाकते. संपूर्ण डीग्रेझिंग प्रक्रियेचा वेळ कमी आहे, फक्त ६ तास, एक आहे.

डीग्रेझिंगची एक जलद पद्धत. साधेपणा, कमी गुंतवणूक आणि उच्च कार्यक्षमतेमुळे, सॉल्व्हेंट डीग्रेझिंग आणि थर्मल डीग्रेझिंग ही दोन-चरण प्रक्रिया सध्या बहुतेकांनी स्वीकारली आहे.एमआयएम कंपन्याआणि उत्पादक.

३ मेटामोल्ड पद्धत

मेटामोल्ड प्रक्रिया ही १९९० च्या दशकाच्या सुरुवातीला जर्मनीतील ब्लोमेकर इक्वल ऑफ बीएसएएफने विकसित केलेली एमआयएम कॅटॅलिटिक डीग्रेझिंग प्रक्रिया आहे. या पद्धतीचे मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्य म्हणजे ते पॉलिथर रेझिनचा बाईंडर म्हणून वापर करते आणि अम्लीय वातावरणात डीग्रेझिंगला लवकर उत्प्रेरित करते. धातूची पावडर जोडण्यासाठी पॉलिथर रेझिन पोलॅरिटी वापरून बाईंडर म्हणून लांब साखळी पॉलिथर रेझिनचा वापर विविध प्रकारच्या पावडर प्रकारांसाठी योग्य असू शकतो. आम्लयुक्त वातावरणाच्या उत्प्रेरकाच्या अंतर्गत फॉर्मल्डिहाइडचे फॉर्मल्डिहाइडमध्ये विघटन होते. ही विघटन प्रतिक्रिया ११० ℃ पेक्षा जास्त वेगाने होते, जी थेट गॅस-२ घन संक्रमण आहे. बीएएसएफने सुरुवातीला नायट्रिक अॅसिडचा उत्प्रेरक म्हणून वापर केला, जो पॉलिमरायझेशनपेक्षा कमी पातळीवर डीग्रेझिंगला उत्प्रेरित करतो.

अल्डीहाइड रेझिनचे मऊ करणारे तापमान द्रव अवस्थेची निर्मिती टाळते, जे हिरव्या बिलेटच्या विकृती नियंत्रित करण्यासाठी फायदेशीर आहे आणि सिंटरिंगनंतर मितीय अचूकता सुनिश्चित करते. उत्प्रेरक डीग्रेझिंग वातावरण 2 मध्ये बाईंडरच्या इंटरफेसवर केले जाते. फॉर्मिंग बिलेटमध्ये कोणताही वायू नाही आणि प्रतिक्रिया इंटरफेसची प्रगती गती 1 ~ 4 मिमी/ता पर्यंत पोहोचू शकते. नंतर BASF ने उत्प्रेरक म्हणून ऑक्सॅलिक ऍसिड वापरण्याची एक नवीन पद्धत विकसित केली, जी कठोर मिश्रधातू आणि सिरेमिकवर लागू केली जाऊ शकते, ज्यामुळे मेटामोल्ड प्रक्रियेचा वापर वाढला. मेटामोल्ड पद्धतीचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे ते उत्प्रेरक डीग्रेझिंगचा अवलंब करते आणि डीग्रेझिंग दरम्यान कोणताही द्रव अवस्थेचा अभाव दिसून येत नाही, ज्यामुळे MIM उत्पादने विकृतीला बळी पडतात आणि मितीय अचूकता नियंत्रण कठीण असते ही कमकुवतपणा टाळते. हे MIM उद्योगातील एक मोठे यश आहे आणि ते उत्प्रेरक डीग्रेझिंग असल्याने, डीग्रेझिंग वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि खर्च कमी होतो. मोठा आकारएमआयएम भागमेटामोल्ड पद्धतीने उत्पादन करता येते. CREMER च्या सतत डीग्रेझिंग आणि सिंटरिंग सिस्टीमसह, सतत उत्पादन शक्य आहे, ज्यामुळे MIM खरोखरच स्पर्धात्मक PM जवळ-स्वच्छ फॉर्मिंग तंत्रज्ञान बनते. तथापि, या पद्धतीमध्ये आम्ल वातावरणातील गंज उपकरणे आणि कचरा वायू प्रक्रिया यासारख्या काही समस्या आहेत आणि प्राथमिक उपकरणांच्या गुंतवणुकीची किंमत तुलनेने जास्त आहे.

अमेरिकेतील थर्मल प्रेसिजन टेक्नॉलॉजी कंपनीच्या हेन्सने प्रिसिजन मेटल नावाची एक नवीन प्रक्रिया विकसित केली आहे.पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग(PPIM). कंपनीचा दावा आहे की या प्रक्रियेचा वापर केल्याने MIM तंत्रज्ञान कमी खर्चाच्या, उच्च अचूकतेच्या, उच्च उत्पादनाच्या आणि पर्यावरणीय अनुकूलतेच्या नवीन युगात प्रवेश करेल. PPIM प्रक्रियेची मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये दोन पैलूंमध्ये अंतर्भूत आहेत, एक म्हणजे पाण्यात विरघळणारे बाईंडरचा वापर. बाईंडरमध्ये पहिला घटक म्हणून पॉलीथिलीन ग्लायकोल (PEG) आणि दुसरा घटक म्हणून पॉलीव्हिनिल ब्युटायरल (PVB) सारखा क्रॉसलिंक्ड पॉलिमर असतो. म्हणून डीग्रेझिंग दोन टप्प्यात विभागले जाऊ शकते, पहिले पाणी विरघळवण्याच्या पद्धती PEG द्वारे काढले जाते, जिथे PVB क्रॉस-लिंक्ड सॉलिड अवस्थेत राहते. दुसरीकडे, PPIM प्रक्रिया विस्तृत कण आकाराच्या तैनातीद्वारे बनलेली धातूची पावडर स्वीकारते, खडबडीत पावडर, बारीक पावडर कोलोकेशन वापरून, जेणेकरून फीडमध्ये पावडर लोडिंग वाढेल, कारण स्टेनलेस स्टील पावडर 74% (व्हॉल्यूम फ्रॅक्शन) पर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे आकाराचे आकुंचन मोठ्या प्रमाणात कमी होते. या दोन सुधारणांमुळे, उत्पादनाची मितीय अचूकता ±011% पर्यंत पोहोचू शकते.पीपीआयएम प्रक्रिया, जे सर्वांमध्ये सर्वात जास्त आहे एमआयएम प्रक्रियासध्या.