୧.ୱିଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ୱିଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ 1980 ମସିହାରେ ୱିଚ୍ ଦ୍ୱାରା ଉଦ୍ଭାବିତ ଏକ ପେଟେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ଅନେକ ଥର ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି। ୱିଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୌଳିକ ଆଡେସିଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାରାଫିନ୍ ମହମ ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ପାଉଡରକୁ "Z" କିମ୍ବା "Σ" ପ୍ରକାରର ବ୍ଲେଡ୍ ସିଅର୍ ଡିଭାଇସରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ MIM ଫର୍ମିଂ ବିଲେଟ୍ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କଣ୍ଟେନରରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରର ପ୍ରବାହ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଦ୍ରାବକକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗ୍ୟାସୀୟ ରୂପରେ ସେହି ପାତ୍ରରେ ଯୋଡାଯାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଫର୍ମିଂ ବିଲେଟ୍ ଅବସ୍ଥିତ। ଗ୍ୟାସୀୟ ଦ୍ରାବକ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ମିଂ ବିଲେଟ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ବାଇଣ୍ଡରର ଦ୍ରାବକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ବିଲେଟ୍ ରୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ। ଅଧିକାଂଶ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ଅପସାରିତ କରିବା ସହିତ ଫର୍ମିଂ ବ୍ଲାଙ୍କକୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତରଳ ଦ୍ରାବକରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ। ଶେଷରେ, କିଛି ଅବଶିଷ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଦ୍ରାବକକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ମିଂ ବିଲେଟ୍ କୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସିଣ୍ଟର୍ କରାଯାଏ। କେବଳ ଗ୍ୟାସୀୟ ଦ୍ରାବକକୁ ଡିଗ୍ରେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ 3 ଦିନ ଲାଗେ।

ଡିଗ୍ରେସିଂର ଦକ୍ଷତା ବହୁତ କମ୍। ଡିଗ୍ରେସିଂ ତାପମାତ୍ରା ବାଇଣ୍ଡରର ପ୍ରବାହ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥିବାରୁ, ବିକୃତି ଗମ୍ଭୀର। ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟିକୁ ତାପଜ ବିଘଟନ ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ତ ଡିଗ୍ରେସିଂରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଡିଗ୍ରେସିଂ ସମୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା। MIM ଶିଳ୍ପର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିକାଶରେ, ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ୱିଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେ। ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କିଛି କମ୍ପାନୀ ଏବେ ବି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ୱିଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ତଥାପି, ୱିଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗ୍ରୀନ୍ ବ୍ଲାଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଫାଟିବା ସହଜ ଏବଂ ବିକୃତି ଭଳି ସମସ୍ୟା ରହିଛି, ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା କଷ୍ଟକର।

୨ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟାମାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା

AMAX ମେଟାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଆମେରିକାର ଜନସନ୍ ୧୯୮୮ ମସିହାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟାମାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଦ୍ଭାବନ କରିଥିଲେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ବାଇଣ୍ଡର ପାରାଫିନ୍, ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲ ଏବଂ ପଲିମରରେ ଗଠିତ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲ ତରଳ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗଠନ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଫର୍ମିଂ ବିଲେଟର ଆୟତନକୁ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ବିଲେଟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ କମ କରିଥାଏ। ଡିଗ୍ରେସିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଟ୍ରାଇକ୍ଲୋରୋଇଥେନ ଭଳି ଏକ ଦ୍ରାବକ ପ୍ରଥମେ ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲ ଏବଂ ପାରାଫିନ୍ ମହମକୁ ବାଛିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅଦ୍ରବଣୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ଛିଦ୍ର ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଖୋଲିଥାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ ଦ୍ୱାରା ଅବଶିଷ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟ କମ୍, କେବଳ 6 ଘଣ୍ଟା, ଗୋଟିଏ।

ଡିଗ୍ରିସିଂର ଏକ ଦ୍ରୁତ ପଦ୍ଧତି। ଏହାର ସରଳତା, କମ୍ ନିବେଶ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ହେତୁ, ଦ୍ରାବକ ଡିଗ୍ରିସିଂ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଗ୍ରିସିଂ ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଧିକାଂଶ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଉଛିMIM କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକଏବଂ ନିର୍ମାତାମାନେ।

୩ ମେଟାମୋଲ୍ଡ ପଦ୍ଧତି

ମେଟାମୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ MIM କ୍ଳାଟିଲିଟିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା 1990 ଦଶକର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଜର୍ମାନୀର BSAF ର ବ୍ଲୋମାଚର ସମାନ ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା। ଏହି ପଦ୍ଧତିର ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହା ପଲିଥର ରେଜିନ୍ କୁ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଏସିଡିକ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଶୀଘ୍ର ଡିଗ୍ରେସିଂକୁ ଉତ୍ତେଜିତ କରେ। ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ପଲିଥର ରେଜିନ୍ ପୋଲାରଟି ବ୍ୟବହାର କରି ଲମ୍ବା ଚେନ୍ ପଲିଥର ରେଜିନ୍ କୁ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପାଉଡର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଏସିଡ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ଉତ୍ତେଜକତା ଅଧୀନରେ ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ରେ ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ରେ ବିଘଟିତ ହୁଏ। ଏହି ବିଘଟିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା 110 ℃ ଉପରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘଟେ, ଯାହା ଏକ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ୟାସ୍-2 କଠିନ ପରିବର୍ତ୍ତନ। BASF ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ କୁ ଏକ ଉତ୍ତେଜକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା, ଯାହା ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଅପେକ୍ଷା ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ଡିଗ୍ରେସିଂକୁ ଉତ୍ତେଜିତ କରେ।

ଆଲଡିହାଇଡ୍ ରେଜିନର ନରମ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନକୁ ଏଡ଼ାଏ, ଯାହା ସବୁଜ ବିଲେଟର ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ବାୟୁମଣ୍ଡଳ 2 ରେ ବାଇଣ୍ଡର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ କ୍ଳାଟିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ କରାଯାଏ। ଫର୍ମିଂ ବିଲେଟରେ କୌଣସି ଗ୍ୟାସ୍ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଇଣ୍ଟରଫେସର ଅଗ୍ରଗତି ଗତି 1 ~ 4mm/h ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ପରେ BASF ଅକ୍ସାଲିକ୍ ଏସିଡ୍ କୁ ଏକ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି ବିକଶିତ କରିଥିଲା, ଯାହାକୁ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ସରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ମେଟାମୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗକୁ ବିସ୍ତାର କରିଥିଲା। ମେଟାମୋଲ୍ଡ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହା ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଡିଗ୍ରେସିଂ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଡିଗ୍ରେସିଂ ସମୟରେ କୌଣସି ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା MIM ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତି ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଷ୍ଟକର ହେବା ଦୁର୍ବଳତାକୁ ଏଡ଼ାଏ। ଏହା MIM ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଫଳତା, ଏବଂ କାରଣ ଏହା କ୍ଳାଟିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ, ଡିଗ୍ରେସିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ବଡ଼ ଆକାର।MIM ପାର୍ଟସ୍ମେଟାମୋଲ୍ଡ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। CREMER ର ନିରନ୍ତର ଡିଗ୍ରିଜିଂ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ, ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ଭବ, ଯାହା MIM କୁ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ PM ପାଖାପାଖି-ସଫା ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ଅଛି ଯେପରିକି ଏସିଡ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ କ୍ଷୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ ଚିକିତ୍ସା, ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ଉପକରଣ ନିବେଶର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ।

ଆମେରିକା-ଭିତ୍ତିକ କମ୍ପାନୀ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ହେନ୍ସ ପ୍ରିସିସନ୍ ଧାତୁ ନାମକ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି।ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ(PPIM)। କମ୍ପାନୀ ଦାବି କରୁଛି ଯେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା MIM ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କମ ମୂଲ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଅନୁକୂଳନର ଏକ ନୂତନ ଯୁଗରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। PPIM ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ବାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର। ବାଇଣ୍ଡରରେ ପ୍ରଥମ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ପଲିଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକୋଲ୍ (PEG) ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ପଲିଭିନାଇଲ୍ ବ୍ୟୁଟାଇରାଲ୍ (PVB) ଭଳି ଏକ କ୍ରସ୍ଲିଙ୍କ୍ଡ୍ ପଲିମର ଥାଏ। ତେଣୁ ଡିଗ୍ରେସିଂକୁ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ପ୍ରଥମଟି ଜଳ ବିଲୋପ ପଦ୍ଧତି PEG ଦ୍ୱାରା ଅପସାରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ PVB ଏକ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ଡ୍ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, PPIM ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିସ୍ତୃତ କଣିକା ଆକାରର ନିୟୋଜନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ସ୍ଥୂଳ ପାଉଡର, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର କୋଲୋକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଡ୍‌ରେ ପାଉଡର ଲୋଡିଂ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କାରଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଉଡର 74% (ଭଲିୟୁମ୍ ଭଗ୍ନାଂଶ) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଆକାର ସଙ୍କୋଚନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହି ଦୁଇଟି ଉନ୍ନତି ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ±011% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ବ୍ୟବହାର କରି।PPIM ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ସମସ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ MIM ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକବର୍ତ୍ତମାନ।