粉末冶金是研究、制造各种金属粉末，以粉末为原料，经过压制、烧结及必要的后续加工，制备出金属材料及制品的一门科学技术。它是一种少切削或无切削的批量生产方法，可制造形状复杂、结构强度高的结构件，同时降低成本。是目前低成本批量生产轴承自润滑零件的主要方法。
粉末冶金工艺的优点
优点：1、大多数难熔金属及其化合物、氧化物弥散强化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬质合金只能用粉末冶金方法制造。
2、由于粉末冶金法无需或很少需要后续机械加工，就可把毛坯压制成最终尺寸，因此可大大节省金属用量，降低产品成本。用粉末冶金法制造产品时，金属的损失仅为1-5%。而用普通铸造方法生产时，金属的损失可能高达80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中不将材料熔化，所以不怕混入杂质，而且烧结是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化，不会对材料造成任何污染，所以有可能获得高纯度的材料。
4、粉末冶金可以保证材料成分比例的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适合于生产形状相同、数量较多的产品，特别是齿轮等成本较高的产品，用粉末冶金法制造可大大降低生产成本。
缺点粉末冶金工艺
1. 没有批次大小时考虑零件的大小
2.模具费用比铸造模具高
发展方向粉末冶金材料及制品
1、以铁基为代表的合金将向大批量精密制品和高质量结构件方向发展。
2、制造组织均匀、难加工、完全致密的高性能合金。
3、利用强化致密化工艺，制造通用含油混合相特种合金。
4.异质材料、非晶态、微晶态或亚稳态合金的制造。
5. 加工独特、不寻常形状或成分的合金零件。
铸造是将金属冶炼成符合一定要求的液体，浇入铸型中，经冷却、凝固、清理后，获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造特点：
1、铸造原材料来源广泛，生产成本低，与其他成形工艺相比，铸造具有明显的优势。
2、铸造是液态金属成形，因此可以生产形状复杂的毛坯或零件，特别是可以生产内腔复杂的各种尺寸和规格的毛坯或零件。
3.铸件的尺寸、重量、生产批次不受限制，灵活性更强
4、生产成本低，节省资源。材料利用率高，应用非常广泛
5.铸件的力学性能比锻件差
6、由于铸造生产工序多，材料多，控制不好，造成铸件质量不稳定，报废产品较高。
7. 工作条件恶劣
铸造优势：
1.生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯零件，如各种箱体、床身、架子等。
2、铸件适应性广，灵活性强，行业内常用的金属材料均可铸造，铸件重量可从几克到几百吨，壁厚约0.5mm至1m。
3.铸件原材料廉价，成本低
缺点：
1、零件组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。 因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度比同材质的锻件要低。
2、铸件质量不够稳定。
发布时间：2022-03-31