金属注射成型⎮粉末冶金⎮关于我们

• 粉末成型是粉末冶金的第二阶段，是将松散的粉末制成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯料的过程。

• 粉末经过成型工艺而得到的具有给定形状和强度的粉末体，称为压坯。

粉末成形的方法很多，除普通成型法外，其余均归为特殊成形方法，模具成形是最基本的方法。

缺乏压制成型 – 纸浆铸造 – 松散烧结

以下工艺用于成型材料：压力、模具、热、等静压、轧制、离心、挤压和爆炸。

• 特殊成型技术；

•普通成型；

•粉末预处理；

•抑制理论

粉末预处理包括退火、筛选、混合、造粒、添加润滑剂等。

普通粉末模具成型

模具成形是应用最为广泛的粉末成形技术，是指在室温下将均匀混合的粉末按一定量装入封闭的模具中，用压力机以一定的单位压力压制成坯料的方法。

这种成型工艺通常由以下步骤组成：称量粉末、填粉、压制、保压、脱模。

成型原理

（1）使用模具将粉末制成所需的形状。

（2）提供准确尺寸的主体。

（3）规定坯料所需的孔隙率及孔隙率类型。

（4）为车身提供适当的强度和密度，以便于操作。

压合方式

单向加压：凹模与下冲不动，上冲单向加压。

双向预压制：凹模固定，上、下冲头同时以相等、相反的压力压制。

浮动压制：下冲固定，浓缩模具采用弹簧、气缸、油缸等支撑，受力后能浮动。

压制工艺

压制过程可分为四个阶段：

（1）粉体颗粒移动，孔隙减少，颗粒间相互挤压；

（2）粉体被挤压紧，小颗粒填充到大颗粒之间的空隙中，颗粒开始变形；

（3） 粉体颗粒表面凹凸部分被挤压啮合成牢固的接触状态；

（4）粉末颗粒加工硬化到极限状态，进一步增加压力，粉末颗粒被破坏，结晶细化。

金属粉末硬度与压制压力的关系

粉末纯度的影响

由于制粉工艺不同，粉末的纯度也不一样，且粉末中含有一定量的杂质，粉末中的杂质大多以金属氧化物的形式存在。

金属氧化物粉末大多硬而脆，主要分布在金属粉末表面，增加了压制阻力，使压制性能变坏。

粉末成形零件结构的可制造性

1.为了便于制模和压制，尽量选择简单、对称的设计，避免截面变化过大、凹槽狭窄、球面等。

2、避免局部出现薄壁，以利于粉末压实，防止出现裂纹。

3、避免侧壁出现凹槽、孔洞，以利于压实或减少残留块状。

4、避免沿压紧方向增大截面面积，以利于压实。各壁面交接处应做成圆角，以利于压实，避免应力集中。

粉末成型部件

第一类零件：单向压制、薄壁、任意形状、表层零件（壁厚一般最大至6.35mm）

第二类零件：表层零件，任意高度和形状，均须为双向压合零件。

第三部分：两张桌子的一部分，高度和形状不限，必须在两个方向上受压

第四类零件：多工作台，任意高度和形状，必须使用多模冲压双向压制的零件