תהליך ההזרקה מתאים לייצור המוני של חלקי מוצר איכותיים ומורכבים יותר. תהליך ההזרקה תלוי במידה רבה בעיצוב ובחומרים המשמשים בייצור. לכן, יצרנים המחפשים תהליכי כלי עבודה פשוטים יותר לייצור מוצרים טובים יותר בעלות נמוכה יותר פונים לייצור הזרקת אלומיניום.
מָסוֹרתִימוצרי יציקת אלומיניוםניתן לייצר גם. עם זאת, עדיין יש להם חסרונות רבים, סבילות המוצר גדולה יחסית, וחלקם דורשים עיבוד משני ושלישוני. כי קשה להם להבטיח ייצור מהיר. נדון ביתרונות, בחסרונות ובתכונות של הזרקת אלומיניום.
מהי הזרקהעובש רקע אלומיניום?
עם ההתקדמות המתמשכת של מדעי החברה והטכנולוגיה והפיתוח הנמרץ של התיעוש העולמי, התעשיית מתכות אבקהמתפתחת במהירות בגלל יתרונותיה הרבים, והטכנולוגיה שלה הייתה בשימוש נרחב בתחומים צבאיים, תחבורה, מכונות, אלקטרוניקה, תעופה וחלל, תעופה ועוד.
MIM (הזרקת מתכת)האכלה היא הליבה של תהליך הכנת מוצר הזרקת מתכת, שהוא אבקת המתכת וחומר הדפוס לפי פרופורציה מסוימת בטמפרטורה מסוימת, במכונת הערבוב למשך תקופה של ערבוב טמפרטורת זמן. לאחר מכן דרך גרגר חיתוך שחול בורג, לתוך הזנת הזרקה.
למרות שלחומר האלומיניום יש צפיפות נמוכה, חוזק המוצר שלו גבוה יחסית, הקרוב או עולה על זה של פלדה איכותית. יש לו פלסטיות חזקה, מוליכות תרמית טובה, עמידות בפני קורוזיה ומוליכות תרמית. סגסוגות אלומיניום מסוימות יכולות להשיג תכונות מכניות ותכונות פיזיקליות טובות באמצעות טיפול בחום, ויכולות גם להשיג עמידות טובה יותר בפני קורוזיה באמצעות אנודיז.
בגלל שיטת הייצור המסורתית של חלקי סגסוגת אלומיניום, יעילות ייצור נמוכה, עלות עיבוד קשה ומבנה מורכב של עיבוד המוצר לא יכולים לצאת החוצה, לא הצליח לחלוטין לענות על הצרכים של ההתפתחות המהירה של תעשיית הייצור החברתי המודרני.
לכן, יש צורך לספק הזרקת אלומיניום mim הזרקת מתכת המתאימה לתהליך הזרקת מתכת.
מהם רכיבי הטמעת טכנולוגיית אלומיניום בהזרקת מתכת?
בהתבסס על זה, יש צורך לספק הזנת הזרקת אלומיניום, חלקי הזרקת אלומיניום ושיטת הכנה, כולל הזנת הזרקת סגסוגת אלומיניום, שיטת הכנת הזנת הזרקת אלומיניום, חלקי הזרקת סגסוגת אלומיניום ושיטת הכנת חלקי הזרקת אלומיניום. ניתן להתייחס אליו גם כהזנת הזרקת אלומיניום ושיטת ההכנה שלו וחלקי הזרקת אלומיניום ושיטת ההכנה שלו.
הזנת הזרקת אלומיניום כוללת אבקת אלומיניום וחומר דפוס באחוז המסה הבאה:
אבקת סגסוגת אלומיניום 85% ~ 88%;
חומר דפוס 12%-15%;
שבו, חומר הדפוס מורכב ממרכיבי המסה הבאים:
בהתגלמות אחת, אבקת סגסוגת האלומיניום היא אבקת סגסוגת אלומיניום 2024.
בהתגלמות אחת, אבקת האלומיניום מסגסוגת האלומיניום 2024 כוללת את הרכיבים הבאים לפי אחוז מסה:
בהתגלמות אחת, הפרפין המדובר הוא פרפין מס' 58.
בהתגלמות אחת, המשקל המולקולרי של הקופולימר אתילן-ויניל אצטט נע בין 1900 ל-2000.
באחת מההתגלמויות, הפוליפורמלדהיד הוא קו-פוליפורמלדהיד.
בהתגלמות אחת, הפוליאתילן גליקול הוא פוליאתילן גליקול 2000 עד 6000.
מהי שיטת הכנת הזנת אלומיניום בהזרקת מתכת, כולל השלבים הבאים
- לחמם מראש את אבקת סגסוגת האלומיניום להזנת הזרקה של כל אחד מהאפשרויות לעיל ל-170℃ עד 190℃;
- הוסף את חומר הדפוס של כל אחד מחומרי ההזרקה של סגסוגת אלומיניום לעיל לאבקת סגסוגת האלומיניום המחוממת מראש, המשך בחימום ושמור על הטמפרטורה בין 175℃ עד 185℃ כדי להמיס את חומר הדפוס ולערבב עם אבקת סגסוגת האלומיניום;
- שמור על הטמפרטורה בין 175 ℃ עד 185 ℃ למשך 20 עד 30 דקות;
- לְהִתְקַרֵר;
- שחול;
- חתוך הזנת גרגירים.
שיטה להכנת תבנית הזרקת אלומיניוםכולל את השלבים הבאים: לרבות שיטה להכנת הזנת הזרקה של סגסוגת אלומיניום כמתואר לעיל ולאחר חיתוך ופילוג ההזנה, שלבים: גיבוש, הסרת שומנים וסינטר.
ההמצאה מתייחסת לחלק הזרקת אלומיניום שהוכן בשיטת הכנת כל אחד מחלקי הזרקת סגסוגת אלומיניום שהוזכרו לעיל.
ניתן ליישם את חומרי ההזנה של הזרקת האלומיניום הנ"ל, חלקי הזרקת סגסוגת אלומיניום ושיטות הכנה לייצור של מוצרי סגסוגת אלומיניום אפשריים בעלי מבנים מורכבים, מה שמשנה את החסרונות של קשיי עיבוד סגסוגת אלומיניום מסורתיים, מחזור עיבוד ארוך ועלות עיבוד גבוהה, מפחית מאוד את עלות הייצור והעיבוד של כל חלקי האלומיניום המורכבים וכל עלות העיבוד של חלקי אלומיניום מורכבים. תעשייה. היא העלתה את רמת החדשנות והייצור הטכנולוגיים בתעשיית הייצור המקומית. יתרה מכך, באמצעות התהליך החדש, שיטת ההכנה והעיבוד החדשה, איכות חלקי הזרקת סגסוגת האלומיניום המתקבלים מעולה, מתאימה במיוחד לייצור בקנה מידה גדול, להוזלת העלות ולשיפור יעילות ייצור חלקי יציקת אלומיניום.
מהם היתרונות של תבניות הזרקת מתכת אלומיניום?
· עלות
בכל הנוגע לייצור תבניות הזרקה, תבניות הזרקת אלומיניום זולות יותר מתבניות הזרקת פלדה. בהנחה שכל שאר התנאים שווים, תבניות העשויות מאלומיניום יכולות להחזיר את עלות ההשקעה בתבנית במהירות יחסית.
· זמן ייצור
תבניות אלומיניום מבטיחות תהליך ייצור מהיר יותר של המוצר. מתכנון התבנית ועד לייצור המוצר המוגמר, הזרקת פלדה עשויה להימשך 1-2 חודשים. עם זאת, בתבניות הזרקת אלומיניום, יצירת תבניות, אבות טיפוס ומוצרים מוגמרים אורכת 7-14 ימים בלבד.
· יעיל לכמויות נמוכות
תבניות הזרקת אלומיניום מפלסטיק חסכוניות יותר לייצור חלקים בקבוצות קטנות. הסיבה לכך היא העלות הראשונית שהוא הצליח להוזיל, תוך ייצור של אלפי חלקים אמינים בלבד.
· זמן טחינה
תבניות פלדה אינן מפזרות חום במהירות כמו תבניות אב טיפוס מאלומיניום. כתוצאה מכך, הם יכולים להתחמם ולהתקרר מהר יותר באופן משמעותי. בתהליך ההזרקה, זמן הקירור אחראי על המחזור של כל תהליך היציקה. לכן, בחירה בשיטת יצירת אלומיניום יכולה לקצר את זמן המחזור ובכך להאיץ את ייצור החלקים.
·בוטיק
חימום וקירור לא אחידים הם אחד הגורמים המובילים לפגמים בחלקים כגון סימני כיור, חללים וצלקות כוויות. פיזור החום המעולה של תבניות אלומיניום מאפשר לחמם ולקרר את התבנית במהירות ובאופן שווה, ולהפחית את מספר החלקים הפגומים והגרוטות.
·תיקונים ושיפוץ פשוטים
קשיות הפלדה גבוהה מאוד, ולכן זמן התיקון של תבניות פלדה מעוותות או פגומות הוא ארוך ועלות התיקון גבוהה, מה שבתורו משפיע על זמן אספקת המוצרים. עם זאת, תבניות הזרקת פלסטיק מאלומיניום עשויות מחומרים רכים יותר, ותכונה זו הופכת את התיקון וההחלפה לפשוטים אם יש בעיה בתבנית הזרקת האלומיניום.
מוצרים קשורים
OEM סין מפעל חומרה הזרקת עובש מתכת אלומיניום סגסוגת אבץ למות יציקה חלקי יצרן
יציקה מדויקת בסין חלקי יציקת יציקה אבץ אלומיניום מותאם אישית עיצוב גלגלת גלגלת עיצוב ציור
סין מפעל מותאם אישית חלקי יציקה אלומיניום אבץ פליז מגנזיום סגסוגת שירותי יציקה למות