פִּתָרוֹן
JIEHUANGדפוס MIMמפחית עיבוד זמן רב תוך ייצור חלקי מתכת פשוטים עד מורכבים במהירות.חלקי יציקת MIMהם אפשרויות מצוינות ליישום במגוון תעשיות, כולל תעופה וחלל, רכב, מכשירי חשמל, מחשבים, ציוד רפואי, שיניים וציוד יישור שיניים. ייצור חלקים מכריעים עם משקלים טיפוסיים של פחות מ-100 גרם והגודל הוא בדרך כלל 0.5 ~ 20 מיקרומטר הוא מושלם עבור MIM (mim הזרקת מתכת),דפוס TiMIM(יציקת טיטניום) והזרקת אבקה קרמית. JIEHUANG Metal Products מציעה כעת חלקי אב טיפוס דמויי MIM עם סיבוב מהיר בתלת מימד כדי לתמוך ביוזמות מו"פ של לקוחות.
MIM הזרקת מתכת חומרים
עבור הmim הזרקת מתכתתהליך, מגוון גדול של סגסוגות מתכת נגיש, הוא משמש בעיקר לייצור ועיבוד של חלקים מכניים מדויקים מבניים ודקורטיביים הכוללים סוגים שונים של נירוסטה, טיטניום וזירקוניה (הזרקה קרמית), אם להזכיר כמה. JIEHUANG MIM הוא מומחה ב:
1. סוג זה של חומר כולל חומרי נירוסטה אוסטניטיים, כגון 316L, 304 סדרה, וכו ',
2. סדרת נירוסטה התקשות משקעים כגון 17-4PH, SUS631 וחומרי הזרקת נירוסטה בעלי חוזק גבוה אחרים;
חומרי הזרקת פלדת אל חלד מסדרת SUS440 במבנה מרטנסיטי, נמצאים בשימוש נרחב במכשור, ציוד רפואי, חומרת שעונים ותחומים אחרים.
לגבי החומר של חלקי המתכת שלך, אנו ניתן לך ייעוץ מקצועי בהתאם לשימוש במוצרי המתכת.
להלן טבלה שמסווגת ומתארת את החומרים הנפוצים בשימוש בהזרקת מתכת (MIM):
| קטגוריית חומרים | סוגים | יישומים |
|---|---|---|
| נירוסטה | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | כלים כירורגיים, רכיבי רכב, מוצרי צריכה, עקב עמידות בפני קורוזיה וחוזק. |
| פלדה מסגסוגת נמוכה | 4605, 8620 | יישומי רכב, מכונות תעשייתיות, חומרה, לחוזק מבני ועמידות בפני שחיקה. |
| פלדות כלי עבודה | M2, H13, D2 | כלי חיתוך, אגרוף, מתנות, המציעים קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה ועיוותים. |
| סגסוגות טיטניום | Ti-6Al-4V | תעופה וחלל, שתלים רפואיים, רכיבי רכב, ידועים ביחס חוזק-משקל גבוה ועמידות בפני קורוזיה. |
| סגסוגות טונגסטן | סגסוגת טונגסטן כבדה | תעופה וחלל (משקולות איזון), רפואי (ציוד לטיפול בקרינה), לצפיפות גבוהה ומיגון קרינה. |
| סגסוגות קובלט | סטליט, קובלט-כרום | שתלים רפואיים, רכיבי תעופה וחלל, כלי חיתוך, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה. |
| סגסוגות נחושת | ברונזה, פליז | מחברים חשמליים, גופי קירור, יישומים דקורטיביים, ידועים במוליכות חשמלית ותרמית טובה. |
| סגסוגות מגנטיות רכות | Fe-Ni, Fe-Co | רכיבים אלקטרוניים כמו סולנואידים, מפעילים, שנאים חשמליים, על התכונות המגנטיות שלהם. |
| סגסוגות ניקל | Inconel 625, Inconel 718 | רכיבי מנוע תעופה וחלל, חלקי טורבינת גז, טמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה. |
טבלה זו מספקת תצוגה מסודרת של מגוון החומרים המשמשים בהזרקת מתכת, תוך הדגשת סוגיהם הספציפיים והיישומים האופייניים בתעשיות שונות.
טבלת סובלנות להזרקת מתכת
האם אינך בטוח בגודל המתאים עבור יציקת MIM של החלק שלך? ודא שכל תהליך כלי עבודה שאתה בוחר בעת בחירת אחברת הזרקת מתכתמספק רכיבים עקביים ביעילות וחוזרות. הליך הכלים המסורתי שלנו נעשה כדי להגדיל את יעילות הייצור שלך ולהפחית את העלויות שלך.
אנא צור איתנו קשר!
תהליך הזרקת מתכת
שָׁלָב1:כּוֹרֵך- הליבה של תהליך הזרקת מתכת. בהזרקת נירוסטה, לקלסר יש את שתי הפונקציות הבסיסיות ביותר של שיפור נזילות עבור הזרקה ושמירה על צורת הקומפקט.
שָׁלָב2:וeedstock- חיבור הוא תהליך של ערבוב אבקת מתכת עם קלסר לקבלת הזנה אחידה. מאז אופי חומר ההזנה קובע את המאפיינים של הסופימוצר בהזרקה, שלב תהליך זה חשוב מאוד. הדבר כרוך בגורמים שונים כגון אופן ורצף הוספה של קלסר ואבקה, טמפרטורת הערבוב ומאפייני מכשיר הערבוב.
שָׁלָב3:דְפוּס- חומר ההזנה מחומם ומוזרק בלחץ גבוה לתוך חלל עובש, מה שמאפשר יצירת מבנים מורכבים להפליא. הרכיב מכונה "חלק ירוק" לאחר הסרתו.
שלב 4:ביטול הכריכה-לאחר ש"הרכיב הירוק" עבר הליך מבוקר להסרת הקלסר, הוא מוכן כעת לשלב הבא. הרכיב מכונה "חום" לאחר סיום תהליך ביטול הכריכה.
שלב 5:סינטינג- הוא השלב האחרון בתהליך MIM, סינטר מבטל את הנקבוביות בין חלקיקי אבקת החלק ה"חום". לגרום למוצרי MIM להגיע לצפיפות מלאה או קרוב לציפוף מלא.תהליך סינטר במטלורגיית אבקהחשוב מאוד.
שָׁלָב6: הטיפוסישיטת מטלורגיית אבקההוא הזרקת מתכת. טיפול פוסט-הלבנה (כבישה מדויקת, גלגול, שחול, מרווה, מרווה משטח, טבילת שמן וכו') נחוץ עבור חלקי עבודה עם דרישות דיוק גבוהות, קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה גבוהה.
חומר העבודה יתעוות במקצת במהלך העיבוד לאחר ותצטרך לעצב אותו מחדש. כלי העיצוב הקיימים הם בעיצוב פשוט ויכולים לעבד ולעצב רק חומר עבודה אחד בכל פעם, מה שמוביל ליעילות עבודה נמוכה ולעלויות מוצר גבוהות. בנוסף, ניתן להשתמש בכלי העיצוב רק עבור חלקי עבודה עד גודל מסוים; אם גודל חומר העבודה שיש לעצב גדול מטווח זה, לא ניתן להשתמש בו. לאחר הערך, יש להחליף את כלי העבודה, מה שמוריד עוד יותר את יעילות העבודה.
שלב 7: זיהוי אוטומטי + בדיקה ידנית של מוצרים MIM PRODUCT
הוֹדָעָה:
מה צריך לעשות לאחר סינטר?
לְאַחַרסינטר, פעולות משניות נוספות
JIEHUANG מספקת מספר רב של תהליכים משניים כדי לשפר את השליטה הממדית לאחר שהרכיבים שלך נקיים לחלוטין מכל חומר מחייב, כולל:
- קירור: יש לקרר בקפידה את החלקים הסינטרים לטמפרטורת החדר באווירה מבוקרת כדי למנוע חמצון ולשמור על תכונות החומר.
- גודל וטבעה: תהליכים אלה יכולים לשפר את דיוק הממדים ולהגדיל את הצפיפות/חוזק של החלקים. הגודל מקטין את וריאציות הממדים, בעוד שטבעה יכולה להגדיל את צפיפות החלקים וחוזקם. חומרים מסוימים עשויים לדרוש סינון מחדש לאחר טבעה כדי לאכוך מחדש של חלקיקים.
- טיפול בחום: תהליך זה יכול להגביר את הקשיות, החוזק ועמידותם בפני שחיקה של החלקים המוטבעים.
-
טיפולי פני השטח: עיבוד שבבי: ניתן לבצע פעולות כמו השחלה, קידוח, כרסום, קידוח, סיבוב, הקשה וסיכה כדי להשיג מידות ותכונות סופיות.
- טיפול בקיטור: משפר עמידות בפני קורוזיה, קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה ומפחית נקבוביות.
- הספגה בוואקום או בשמן: הופך את מיסבי המתכת המוטבעים לשמנים עצמיים.
- חדירה מבנית: משפרת חוזק, מפחיתה נקבוביות, משפרת את המשיכות ויכולת העיבוד.
- הספגת שרף או פלסטיק: משפרת את יכולת העיבוד ומכינה את המשטח לציפוי.
- עיבוד שבבי: ניתן לבצע פעולות כמו השחלה, קידוח, כרסום, קידוח, סיבוב, הקשה וסיכה כדי להשיג מידות ותכונות סופיות.
- השחזה: כולל תהליכים כמו השחזה, ליטוש וליטוש לשיפור גימור פני השטח.
- ציפוי או גימור: ניתן ליישם חומרים שונים כגימור, כולל ניקל, אבץ-כרומטים, טפלון, כרום, נחושת, זהב ואחרים.
- בקרת איכות: חלקים נבדקים בדרך כלל כדי להבטיח שהם עומדים במפרטים ובתקני האיכות הנדרשים.
- צפיפות משנית: עבור יישומים מסוימים, תהליכים כמו לחיצה איזוסטטית חמה עשויים לשמש כדי להגדיל עוד יותר את הצפיפות של חלקי MIM, פוטנציאלית עד 99% מהצפיפות המלאה של המתכת.